Γραμμή Παραγωγής Ψιλοκομμένου Πιπεριού

The chopped pepper production line is a production line that integrates pepper cleaning, cutting, sieving, weighing, and mixing. Spicy ingredients in the pepper can stimulate the appetite and increase digestion. And the pigment in the pepper has an antioxidant function. In particular, the vitamin C content of peppers ranks first among all vegetables. As an important seasoning, pepper is generally processed into dried chili or made into chili sauce, pickled pepper sauce, or processed into a spicy flavored compound seasoning with chili as an auxiliary.

Πώς να φτιάξετε σάλτσα chopped pepper;

Η διαδικασία παρασκευής σάλτσας τσίλι:

Πιπεριές – καθαρισμός – διανομή – τεμαχισμός – διαλογή – ανάμειξη – μαρινάρισμα – ζύγιση συσκευασία

Υποστηρικτικός εξοπλισμός της γραμμής chopped pepper production line:

Μπιχλίσματος πιπεριάς πλυση – διανομέας/διανομέας – μηχανή κοπής πιπεριάς – μηχανή σφαιρικής κάλυψης – μεταφορικός με βίδα – μίξερ και ζυγιστής

Η παραγωγική διαδικασία της σάλτσας chopped pepper:

Βήμα 1: Καθαρισμός πρώτης ύλης (μηχανή καθαρισμού πιπεριάς)

Ο αποχυμωτής πιπεριάς είναι το πρώτο μηχάνημα στη γραμμή παραγωγής ψιλοκομμένης πιπεριάς. Ο αποχυμωτής πιπεριάς αποτελείται από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα 304 και αποτελείται κυρίως από δεξαμενή νερού, κύλινδρο, ιμάντα μεταφοράς, nozzle ψεκασμού με υψηλή πίεση, κινητήρα και άλλες συσκευές. Αυτός ο μηχανισμός χρησιμοποιεί ψεκασμό υψηλής πίεσης και βύθιση σε δίνη φυσαλίδων για τον καθαρισμό της πιπεριάς. Η πιπεριά τοποθετείται στη δεξαμενή νερού, και το νερό στην δεξαμενή αναβράζει συνεχώς για να σχηματιστεί μια φούσκα. Και η φυσαλίδα αέρα δημιουργεί ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης όταν έρχεται σε επαφή με το υλικό, η οποία μπορεί να καθαρίσει τη βρωμιά στην επιφάνεια του υλικού και τα υπολείμματα εντομοκτόνου."

In the process of the material rising with the conveyor belt, the high-pressure spray water pipe will clean the material twice to achieve a thorough cleaning. By the way, you’d better cut off the pepper stems first.

Βήμα 2: Διανομή (διανομέας / αποστάτης)

Ο διανομέας είναι το κλειδί για την αύξηση της παραγωγικής απόδοσης στη γραμμή chopped pepper production line. Και αυτή η μηχανή υποστηρίζει εξατομίκευση. Η απόδοση ενός μόνο κόφτη πιπεριάς δεν μπορεί να συμβαδίσει με την ταχύτητα του μηχανήματος πλυσης πιπεριάς. Ως εκ τούτου, μετά τον καθαρισμό, οι πιπεριές πρέπει πρώτα να μεταφερθούν στην κόγχη του διανομέα. Η μηχανή έχει πολύ απλή δομή, και κάθε σωληνάς μεταφοράς διαθέτει συσκευή σφύξιου βιδώματος που μπορεί να μεταφέρει τις πιπεριές σε διαφορετικά μηχανήματα κοπής πιπεριάς ταυτόχρονα.

Βήμα 3: Κόψιμο πιπεριάς (μηχανή κοπής πιπεριάς)

Η μηχανή κοπής πιπεριάς ονομάζεται και μηχανή κοπής πολλαπλών λειτουργιών, κατάλληλη για το κόψιμο όλων των λαχανικών και φρούτων σε μια γραμμή chopped pepper. Αυτή η μηχανή μιμείται την αρχή του χειροποίητου κοψίματος πιπεριάς, και μπορεί να επεξεργαστεί προϊόντα πιπεριάς διάφορων σχημάτων όπως τμήματα πιπεριάς, δαχτυλίδια πιπεριάς και τεμάχια πιπεριάς.

Επιπλέον, το μήκος της κοπής μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα εντός 2-30mm, ικανοποιώντας πελάτες με διαφορετικές απαιτήσεις για έξοδο και μήκος κοπής. Έχει χαρακτηριστικά σταθερής απόδοσης, απλής λειτουργίας και strong adaptability. Είναι η καλύτερη επιλογή για να αντικαταστήσει τον τεμαχισμό πιπεριάς με χειροκίνητο τρόπο, ο οποίος μπορεί να μεγιστοποιήσει το οικονομικό όφελος των χρηστών επεξεργασίας πιπεριάς.

Βήμα 4: Διάθεση/ Διαλογή (μηχανή διαλογής με κύλινδρο)

Ο κύλινδρος-μηχανή κάλυψης αποτελείται από κινητήρα, μειωτήρα, κύλινδρο, πλαίσιο, μηχανισμό κτυπήματος, κάλυμμα σήραγας, είσοδο, έξοδο κ.λπ. Ο κύλινδρος είναι τοποθετημένος κεκλιμένα πάνω στο πλαίσιο. Ο κινητήρας συνδέεται με τη μονάδα κύλινδρου μέσω του συνδετήρα μέσω του ζεύους μετάδοσης, ο οποίος κινεί τη μονάδα κύλινδρου να περιστρέφεται γύρω από τον άξονά της. Ο κύριος σκοπός της διασταύρωσης είναι η αφαίρεση πιπεριών που δεν έχουν κοπεί ή έχουν μέγεθος που δεν πληροί τις απαιτήσεις, και στη συνέχεια η μεταφορά τους στον κόφτη πιπεριάς μέσω του ιμάντα μεταφοράς για περαιτέρω κοπή. Η μηχανή εξοπλίζεται με κάλυμμα προστασίας σκόνης, το οποίο μπορεί να μειώσει τον θόρυβο ενώ δημιουργεί ένα καλό περιβάλλον εργασίας.

Βήμα 5: Μεταφορά (σωληνο-ωστήρας)

Στη γραμμή chopped pepper, ο μεταφορέας με βίδα ευρέως χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως ηλεκτρική ενέργεια, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία, σιτάρι κ.λπ. Αλλά δεν κατάλληλος για τη μεταφορά ρευστών, κόνεων και μεταβλητών υλικών με ιξώδες. Χαρακτηριστικά: καλή στεγανοποίηση, αξιόπιστη λειτουργία, χαμηλό κόστος κατασκευής και άνεση για ενδιάμεση φόρτωση-εκφόρτωση. Αυτός ο μηχανισμός μπορεί να συνδυαστεί με το τελευταίο βήμα της ζύγισης του αναδευτήρα. Όταν επιτευχθεί το καθορισμένο βάρος, ο μεταφορέας με βίδα σταματά αυτόματα τη φόρτωση. Μετά το ανάμειξη, το υλικό μπορεί να τροφοδοτηθεί ξανά.

Βήμα 6: Ζύγιση και Ανάμειξη (Μίξη και μίξερ)

Αυτός ο μηχανήμα ενσωματώνει ζύγιση και ανάμειξη. Υπάρχει αισθητήρας βάρους στο κάτω μέρος της μηχανής. Όταν φτάσει το καθορισμένο βάρος, το σήμα αποστέλλεται αυτόματα στον προωθητή βάρους για να σταματήσει τη μεταφορά. Όταν το υλικό εισέρχεται στη μηχανή, αρχίζει να αναμειγνύεται. Κατά τη διάρκεια της ανάδευσης, προστίθενται αλάτι, φοινικέλαιο και άλλα πρόσθετα ή καρυκεύματα για γεύση. Με το πέρας της παραγωγής, το υλικό μπορεί επίσης να αποχωρεί αυτόματα. Είναι πολύ βολικό και γρήγορο στη χρήση.

Πλεονεκτήματα της γραμμής παραγωγής chopped pepper:

1. Υποστήριξη εξατομίκευσης. Μπορείτε να αγοράσετε είτε γραμμή παραγωγής είτε μηχανή μεμονωμένη. Κάθε μηχανή μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη.
2. Όλα τα μηχανήματα της παραγωγής σάλτσας τσίλι είναι κατασκευασμένα από 304 ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας για αποφυγή οξείδρωσης και διάβρωσης σε συνεχή επαφή με νερό και αλάτι.
3. Χαμηλός θόρυβος, και τα περισσότερα εξαρτήματα χρησιμοποιούν διεθνώς φημισμένες μάρκες.
4. Υψηλή απόδοση, ξερό πιπέρι μπορεί να φτάσει τα 120-150 kg ανά ώρα, υγρό πιπέρι μπορεί να φτάσει τα 200-300 kg ανά ώρα.

Λεπτομερείς παράμετροι γραμμής chopped pepper production line: