line produksi yogurt（mesin pengolahan yogurt） adalah lini produksi otomatis lengkap yang terdiri dari beberapa mesin. Lini produksi ini menggunakan susu segar sebagai bahan baku dan telah diproses melalui pasteurisasi dan fermentasi. Yogurt yang dihasilkan oleh lini ini memiliki rasa yang unik dan nutrisi yang kaya. Seperti yang kita semua tahu, yogurt adalah makanan sehat, yang memiliki manfaat besar bagi tubuh manusia. Jadi apa saja manfaat yogurt dibandingkan susu segar?
Keuntungan yogurt
- Yogurt mengandung hampir semua nutrisi dalam susu, dan setelah fermentasi, nutrisinya menjadi lebih melimpah.
- Setelah fermentasi, laktosa dalam susu dipecah dalam jumlah besar, mengurangi kemungkinan intoleransi laktosa.
- Dalam proses pembuatan yogurt, susu dihomogenisasi, lemak makromolekul, dan protein dipecah menjadi molekul kecil, yang lebih mudah diserap tubuh manusia.
- Yogurt mengandung sejumlah besar probiotik aktif, yang bermanfaat untuk mengatur keseimbangan flora bakteri dalam tubuh. Asam laktat yang dihasilkan setelah fermentasi juga dapat menghambat proliferasi mikroorganisme berbahaya, meningkatkan pencernaan dan penyerapan, serta memperbaiki fungsi gastrointestinal.
Bagaimana cara membuat yogurt dengan lini yogurt ini?
Proses teknologi pembuatan yogurt adalah sebagai berikut
Penyimpanan susu segar suhu rendah – filtrasi – pra-pemanasan – homogenisasi – sterilisasi – pendinginan / pendinginan – fermentasi – pengisian
Peralatan pendukung dalam lini produksi yogurt
Tangki Penyimpanan – Pompa Susu – Filter Tunggal/Dobel – Pompa Susu – Tangki Pra-pemanasan – Pompa Susu – Homogenizer – Pompa Susu – Sterilisator – Pompa Susu – Tangki Pendinginan/Pendinginan (Mesin Fermentasi) – Pompa Susu – Pengisian
Video: operasi lini produksi yogurt
Metode sterilisasi susu
Pasteurisasi
Juga dikenal sebagai sterilisasi suhu rendah dan sterilisasi dingin. Metode ini membunuh bakteri patogen dalam susu pada suhu rendah untuk waktu yang lama dan mempertahankan probiotik yang bermanfaat bagi tubuh manusia. Biasanya, susu dipanaskan hingga 62-85 °C selama 30 menit. Dengan metode ini, berbagai bakteri patogen yang tumbuh dalam susu dapat dibunuh, dan efisiensi sterilisasi mencapai 97,3%~99,9%. Setelah disinfeksi, hanya beberapa bakteri termofilik, bakteri tahan panas, dan spora yang tersisa, tetapi sebagian besar bakteri ini adalah bakteri asam laktat. Bakteri asam laktat tidak hanya tidak berbahaya bagi manusia tetapi juga bermanfaat untuk kesehatan. Bisa disimpan selama sekitar satu minggu dan harus didinginkan. Rentang suhu sekitar 2 – 6 derajat Celsius.
Sterilisasi instan suhu tinggi ultra
Metode ini memanaskan susu hingga sekitar 135-150 derajat Celsius selama 4-15 detik dan kemudian mendinginkannya dengan cepat. Waktu pembunuhan kuman yang dibutuhkan lebih singkat dan efisiensi pembunuhan kuman lebih tinggi. Karena semua mikroorganisme dalam susu mati, susu dapat disimpan pada suhu kamar hingga 3 bulan.
metode pasteurisasi digunakan dalam lini produksi yogurt ini. Studi menunjukkan bahwa apa pun metode pemanasan, akan merusak vitamin larut air dan protein dalam susu. Selama proses pemanasan, sekitar 10% hingga 20% vitamin kelompok B dan sekitar 25% vitamin C akan hilang. Secara umum, semakin tinggi suhu pemanasan, semakin serius kehilangan nutrisi. Ada sejenis protein whey dengan nilai gizi tinggi dalam susu. Sekitar 10% protein whey mengalami denaturasi selama pasteurisasi, sementara 70% protein whey mengalami denaturasi selama pasteurisasi suhu ultra tinggi. Oleh karena itu, susu yang dipasteurisasi dengan sterilisasi suhu rendah memiliki nilai gizi yang lebih tinggi.
Proses produksi lini yogurt
Langkah 1: Pendinginan (Tangki Susu)
Tangki penyimpanan susu terutama terdiri dari badan tangki, lapisan isolasi, kompresor American Copeland, perangkat pengaduk, dan panel kontrol, dan suhu penyimpanan adalah 3-6 derajat Celsius. Mesin ini dikendalikan oleh mikrokomputer dan dapat mencapai waktu pendinginan dalam waktu singkat. Unit kontrol otomatis yang diprogram dapat secara otomatis memulai atau menghentikan saat susu mencapai suhu yang ditetapkan, secara efektif mencegah kerusakan susu segar. Lapisan isolasi diisi dengan busa poliuretan dengan konduktivitas termal kecil, sehingga ringan dan memiliki efek isolasi termal yang baik.
Parameter tangki pendingin
| Ukuran mm | 1700*900*1550 |
| Nama unit | American Copeland |
| Daya unit | 3P |
| Daya total | 2.6kw |
| Kapasitas pendinginan | 6600 kcal/jam |
| Refrigeran | R22 |
| Performa isolasi termal | ≤1℃/3h |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Daya mixer | 0.75kw |
| Tegangan | 380V/50Hz |
| Bahan | Baja tahan karat 304 |
| Ketebalan | Liner 2mm, Piring Pendingin 0.9mm, Kulit Luar 1.2mm |
| Bahan isolasi | Cairan busa poliuretan |
Langkah 2: Filtrasi (filter tunggal/dobel)
Filter tunggal/dobel terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran besar dalam susu. Biasanya, kotoran ini disebabkan oleh aktivitas manusia, seperti rambut yang jatuh ke dalam ember susu saat memerah, rumput dari kandang sapi, float pakan, dll. Filter ganda cocok untuk output yang lebih besar, kualitas susu yang disaring dapat mencapai 100 mesh. Mesin ini memiliki karakteristik sirkulasi yang kuat, segel yang baik, dan efek penyaringan yang tinggi.
Parameter filter:
| Area filtrasi | Kapasitas filtrasi | suhu yang tepat | Ukuran lubang layar filtrasi | Perawatan permukaan internal dan eksternal |
| 0.1㎡ | 0.5-3T | ＜120℃ | 80-200 mesh | Matte internal |
| 0.15㎡ | 1-5T | Cermin halus eksternal |
Langkah 3: Pra-pemanasan (Preheater)
Susu yang disaring langsung masuk ke preheater dan mencapai suhu 40 hingga 50 derajat Celsius dalam mesin ini. Mesin ini memiliki tiga lapisan, lapisan terluar adalah lapisan isolasi, yang dipanaskan secara elektrik. Sebelum memulai pra-pemanasan, periksa dulu tingkat air pada lapisan preheater dan capai posisi yang terlihat pada kaca pengukur air. Kemudian nyalakan kotak kontrol listrik (atur suhu air ke 60 derajat Celsius, suhu susu 45 derajat Celsius), nyalakan saklar daya, nyalakan pemanas, dan aduk. Setelah suhu susu mencapai 45 derajat, alarm selesai, pemanasan selesai, dan pemanasan dimatikan.
Parameter preheater
| Parameter pra-pemanasan / sterilisasi / fermentasi 300L | |
| Ukuran (mm) | 1200*1000*1650 |
| Diameter tangki | 800mm |
| Tinggi tangki | 600mm |
| Bahan | Baja tahan karat 304 |
| ketebalan | 2mm |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Area pemanasan | 1.6 |
| Daya motor mixer | 0.55kw |
| Impor dan ekspor logistik | DN40 |
| Tegangan | 380V/50Hz |
| Daya | 18kw |
Langkah 4: Homogenisasi (mesin homogenisasi)
Homogenizer susu juga disebut homogenizer tekanan tinggi. Homogenisasi adalah kunci untuk menentukan kualitas dan rasa susu. Homogenizer tekanan tinggi terutama digunakan untuk homogenisasi dan emulsifikasi bahan cair dengan viskositas di bawah 0,2 Pa.s dan suhu di bawah 80 °C. Prinsip kerjanya adalah bahwa bahan yang diproses dikirim ke katup homogen dalam bentuk tekanan tinggi melalui gerakan bolak-balik dari tiga piston sehingga bahan mengalami gaya gabungan saat melewati celah kecil antara disc dan seat valve. Susu mentah diproses menjadi emulsi yang sangat halus, seragam, dan stabil, dengan tingkat emulsifikasi rata-rata kurang dari 1um, dan ukuran partikel rata-rata dispersi padat kurang dari 2um. Globula lemak susu homogen menjadi lebih kecil, dan tersebar penuh dalam susu, yang tidak hanya dapat mencegah lemak menempel dan menggumpal, tetapi juga lebih mendukung penyerapan manusia.
Parameter homogenizer
| Parameter homogenizer 500L | |
| Aliran | 500L/jam |
| Tekanan terbesar | 25mpa |
| Tekanan kerja | 20mpa |
| Daya motor | 4kw |
| Ukuran (mm) | 1010*616*975 |
| Tegangan | 380V/50Hz |
| Bahan | Baja tahan karat 304 |
Langkah 5: Sterilisasi (tangki sterilisasi)
Dalam line produksi yogurt. Sterilisasi adalah cara efektif untuk memperpanjang umur simpan susu segar. Sebelum sterilisasi, juga perlu memastikan bahwa tingkat air dalam sterilisator berada di cermin tingkat air. Atur suhu sterilisasi (biasanya 85 derajat Celsius). Nyalakan tombol pemanasan sterilisasi, mesin mulai sterilisasi, aduk, dan mesin akan otomatis memberi alarm saat suhu sterilisasi tercapai.
Parameter tangki sterilisasi
| Parameter pra-pemanasan / sterilisasi / fermentasi 300L | |
| Ukuran (mm) | 1200*1000*1650 |
| Diameter tangki | 800mm |
| Tinggi tangki | 600mm |
| Bahan | Baja tahan karat 304 |
| ketebalan | 2mm |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Area pemanasan | 1.6 |
| Daya motor mixer | 0.55kw |
| Impor dan ekspor logistik | DN40 |
| Tegangan | 380V/50Hz |
| Daya | 18kw |
Langkah 6: Pendinginan / pendinginan, fermentasi (mesin fermentasi)
Setelah sterilisasi selesai, susu dipompa ke tangki pendinginan/prapendingan melalui pompa susu. Tangki pendinginan dan tangki pendingin adalah tangki yang sama, dan kedua proses diselesaikan dengan suhu dan media pendingin yang berbeda. Proses pendinginan menggunakan air dingin untuk mendinginkan. Waktu pendinginan sekitar 0,3-0,5 jam. Umumnya, suhu dapat diturunkan di bawah 45 °C untuk masuk ke tangki pendingin dengan refrigeran. Jika tidak, kualitas susu dan umur layanan peralatan akan terpengaruh.
Setelah pendinginan selesai, tangki pendingin memiliki fungsi fermentasi secara bersamaan. Setelah menambahkan probiotik, suhu dikontrol sekitar 42 derajat Celsius, dan fermentasi dilakukan selama 8 jam.
Parameter mesin pendingin / fermentasi
| Parameter pra-pemanasan / sterilisasi / fermentasi 300L | |
| Ukuran (mm) | 1200*1000*1650 |
| Diameter tangki | 800mm |
| Tinggi tangki | 600mm |
| Bahan | Baja tahan karat 304 |
| ketebalan | 2mm |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Area pemanasan | 1.6 |
| Daya motor mixer | 0.55kw |
| Impor dan ekspor logistik | DN40 |
| Tegangan | 380V/50Hz |
| Daya | 18kw |
Langkah 7: Pengisian dan pengemasan (mesin pengisian dan pengemasan)
Dalam lini produksi yogurt, mesin pengemasan mengintegrasikan proses otomatis seperti drop cup otomatis, pengisian otomatis, pelepasan film otomatis, penyegelan otomatis, pencetakan otomatis, dan proses lainnya. Terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, sudut mesin dipasivasi untuk mencegah luka. Pelat pemanas penyegel, menggunakan pelat pemanas inti berkualitas tinggi, dipanaskan secara merata, tahan suhu tinggi, tidak deformasi, dapat memastikan keindahan produk jadi. Dapat mengisi hingga 1000 cup dalam satu jam. Mesin ini cocok untuk pengemasan bahan kental apa pun.
Parameter mesin pengisian dan pengemasan
| Mesin pengisian disc cup kertas | |
| Ukuran (mm) | 1300*1300*1750 |
| porsi | 50-300ml |
| Kapasitas | 800-1000cup/jam |
| Bahan | Baja tahan karat 304 |
| Kecepatan disc | 13-16 per menit |
| Berat | Sekitar 200kg |
Mengapa memilih lini produksi yogurt ini?
- Seluruh lini produksi yogurt terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, tahan suhu tinggi, korosi, dan deformasi, serta memenuhi standar keamanan dan kebersihan mesin makanan.
- Kontrol mikrokomputer, operasi yang sederhana dan cerdas. Komponen perlindungan sirkuit mencegah kerusakan akibat overvoltage dan overcurrent pada mesin.
- Suhu dan waktu dapat diatur. Setelah mencapai waktu yang diatur, dapat secara otomatis memberi alarm, menghemat tenaga.
- Dukung kustomisasi, setiap mesin dalam lini produksi ini mendukung kustomisasi.
- Periode garansi adalah satu tahun. Selama periode ini, perusahaan akan bertanggung jawab penuh atas masalah yang timbul dari kualitas produk. Jika pengguna gagal mengikuti prosedur operasi atau secara sengaja menyebabkan kerusakan pada peralatan, perusahaan juga akan memberikan panduan melalui telepon untuk membantu pengguna menyelesaikan masalah, tetapi pengguna akan menanggung biaya penggantian suku cadang sesuai kebutuhan.
- Jika perlu, perusahaan kami dapat mengirim teknisi profesional ke daerah setempat untuk panduan instalasi.
FAQ lini produksi yogurt
- Apakah lini ini memproduksi yogurt cair atau yogurt padat?
A: Yogurt padat. Yogurt cair perlu dilengkapi dengan mesin terkait.
- Berapa kapasitas produksi?
A: Setiap mesin memiliki kapasitas penyimpanan susu sebesar 300L (500L). Fermentasi berlangsung selama 8 jam, dan dapat dilengkapi dengan beberapa fermenter dan siklus kerja.
- Haruskah saya menggunakan mesin pengisian ini?
A: Kami juga memiliki mesin pengemasan gaya lain untuk Anda pilih.
- Berapa rentang suhu tangki pendingin?
A: 4-45 derajat Celsius, 45 derajat atau lebih tidak berfungsi.
- Berapa rasio bahan yang dapat ditambahkan selama pembuatan yogurt?
A: Rasio bakteri, susu, dan gula putih adalah 1 liter susu ditambah 6-8% gula, 1 g bakteri.
- Apa prinsip kerja dari tabung sterilisasi?
A: Pasteurisasi.
Kasus keberhasilan
Line produksi yogurt adalah lini produksi yang cukup matang dari perusahaan kami dan telah berhasil dijual ke banyak negara. Sebulan yang lalu, pelanggan dari Nigeria membeli lini produksi yogurt dari perusahaan kami. Saat ini sedang digunakan dan mulai menghasilkan keuntungan.