鶏足処理ラインは、解凍、洗浄、ブランチング、皮むき、冷却、カット、グレーディングを一体化したシステムです。冷凍食品工場、調理食品加工企業、肉製品加工工場で広く使用されています。全ラインは食品グレードの304ステンレス鋼で構成され、高度な自動化を実現し、連続運転が可能で、処理能力は1〜2トン/時間です。
標準化された処理手順により、装置は鶏足表面の不純物の95%以上を効果的に除去し、製品の清潔さと外観の品質を向上させます。また、労働コストを削減し、食品加工衛生基準に適合させるため、現代の鶏足処理業界に理想的な選択肢です。
鶏足処理ラインの用途
鶏足処理生産ラインは、次のようなさまざまな食品加工用途に適しています:
- 冷凍鶏足処理工場
- 塩水漬けおよび調理済み肉製品メーカー
- 調理済み食品工場
- 肉加工企業
- 食品輸出加工工場
鶏足、チリ漬け鶏足、調理済み鶏足、冷凍鶏足などの製品を生産できます。
鶏足皮むき生産ラインの特徴
- 高効率自動生産:全鶏足処理ラインは連続運転し、処理能力は1〜2トン/時間で、生産効率を大幅に向上させます。
- 労働コスト削減:全ラインは1〜2人の操作者のみで運用でき、労働投入を削減し、企業の経済効率を向上させます。
- 高衛生基準:304ステンレス鋼製で、食品グレードの衛生要件を満たし、清掃が容易で耐腐食性があります。
- 優れた皮むき結果:ブランチングと摩擦皮むきの組み合わせにより、高い清潔皮むき率を実現し、完成品の外観を向上させます。
- カスタマイズ可能な構成:機器の組み合わせは、顧客の生産能力要件(1トン/時間または2トン/時間)に合わせて柔軟に設定できます。
鶏足処理工場の運用工程
全鶏足処理ラインは、自動搬送とセグメント処理技術を採用しています。主な工程の流れは次のとおりです:
自動鶏——ベルトコンベヤー——鶏ブランチング機——足皮むき機——スパイラル前冷却機——鶏足水滴除去機——鶏足平面コンベヤ——梱包・冷凍
この工程により、生の鶏足から完成品まで連続処理が可能となり、処理効率と製品の一貫性を確保します。
動作原理(処理と操作)
鶏足処理ラインは、複数の装置の協調運転により自動処理を実現しています:
- 原料はエレベーターを通じて解凍機に投入され、低温解凍されます。
- 鶏足は、60〜80°Cの熱水で処理され、皮を柔らかくします。
- 次に、ローラーとゴム棒の摩擦により皮が効率的に除去される皮むき機に入ります。
- バブル洗浄機で不純物を徹底的に洗浄します。
- 迅速に前冷却装置で冷却され、製品の品質を維持します。
- 切断機は鶏足を処理します。
- 最後に、搬送システムがグレーディング、梱包、冷凍を行います。
全ラインは安定して稼働し、連続かつ標準化された生産を可能にします。
鶏足洗浄・皮むきライン仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 容量 | 1〜2トン/時間 |
| 材料 | 304ステンレス鋼 |
| 電力消費 | 約8.37 kW |
| 操作員 | 1〜2人 |
| 処理工程 | 解凍、ブランチング、皮むき、洗浄、カット |
| 加熱方法 | 蒸気加熱 |
| 水使用量 | 7〜8トン/日 |
| 皮むき率 | ≥95% |
| 応用 | 鶏足処理 |
| 電圧 | 380V / 50Hz |
よくある質問
蒸気ボイラーは必要ですか?
はい、鶏足処理ラインは蒸気を使用してブランチング水を加熱するため、蒸気ボイラーが必要です。
処理能力は?
容量は約 1.5〜2トン/時間で、カスタマイズ可能です。
必要な操作者数は?
通常、全ラインの操作には 1〜2人だけ必要です。
皮むき率は?
皮むきの収率は約 95%、損失率は 3〜5%です。
水と電力の要件は?
電力消費は約 8.37 kW、水の使用量は約 7〜8トン/日です。
設置に必要なスペースは?
レイアウトは柔軟で、工場スペースに合わせてカスタマイズ可能です。
排出は完全自動ですか?
ほとんどの工程は自動ですが、脱水後の最終包装は手作業が必要です。















