ココアペースト生産ラインはココア豆を高品質なココアペースト（リカー／ペースト）に加工します。本ラインは顧客の要望に合わせてカスタマイズでき、50kg/hから2000kg/hまでの処理能力に対応し、小規模から大規模の完全自動化ラインまで幅広く適用可能です。
ライン全体が焙煎・剥殻・粉砕工程を自動化し、純粋な味と豊かな風味を確保するとともに、操作が簡単でメンテナンスコストも低く抑えられます。ココア豆の深加工に欠かせない設備です。
高温焙煎によりココア豆の風味が十分に引き出されます。剥殻と粉砕工程でココア成分の純度と均一性が確保され、最終的にココアペーストが製造されます。このペーストはチョコレート、ココア飲料、デザート、その他の食品加工分野で広く利用されています。
ココアペースト生産ラインの全工程
- 焙煎：温度制御された焙煎によりココア豆の風味を十分に引き出し、後の脱殻・粉砕工程の基礎を築きます。
- 皮むき／脱殻：外皮を除去し、純粋なココアニブのみを残して原料の純度を確保します。
- 粉砕：ココアニブを微細なココアペースト（ココアマス／リカー）に粉砕します。これはさらに冷却して固形ココアリカーにしたり、ココアバター抽出に利用できます。
以下は、ココアペースト生産ラインの各機械について詳しく紹介します。
ココア豆焙煎機
ココア豆ロースターは多用途な機械で、ココア豆やピーナッツ、アーモンド、カシューナッツ、クルミ、コーヒー豆、ひまわりの種など様々なナッツや種子の加工に広く使用されています。ココアペースト生産ラインでは最初の処理工程として重要な役割を果たし、ココアの風味を高め、製品品質を確保します。
構造および工程特性
- 回転ドラム設計：原料を均一に加熱し、局所的な過剰焙煎や焙煎不足を防ぎます。
- 多様な熱源選択：ガスまたは電気加熱に対応し、様々な生産要件に適応します。
- 温度と時間の設定が調整可能：温度は最大300℃まで対応し、様々な焙煎工程に合わせて柔軟に焼成時間を設定できます。
- チェーンコンベヤーシステム：大型チェーンプレートオーブンはチェーンプレートを搬送プラットフォームとして利用し、連続焙煎を可能にします。
- 冷却機能：冷却ユニットはファンを組み込み、均一な自然気流で豆の温度を効果的に下げ、次工程の剥殻処理への準備を行います。
操作と安全
- PLC自動制御：Siemens製PLC制御システムが温度・時間・気流速度を正確に調整し、自動運転を実現します。
- 独立型火災抑制システム：焙煎環境を継続監視し、異常発生時には即座に警報を発し生産の安全を確保します。
- 耐久性に優れたステンレス鋼構造：ユニット全体が食品グレードのステンレス鋼製で、耐腐食性・清掃性・長寿命を備えています。
ココア豆皮むき機
ココア豆剥殻機はココアペースト生産ラインの主要設備の一つで、ココア豆の殻を除去するために特化して設計されています。
ココアニブの完全性を保ちつつ殻をしっかり分離し、98%〜99%以上の脱殻率を達成します。処理能力は200〜500kg/hで、安定かつ静音運転が可能なため、自動化ココア加工工場に最適です。
機械ワークフロー
- ツインロール剥殻：焙煎されたココア豆は2本の逆回転ローラーに入り、優しく圧縮されて殻が割れ、ニブはそのまま残ります。
- 振動ふるい分け：砕かれた混合物は三層の振動ふるいに落ちて均一に分散され、予備選別されます。
- エア分離：3台のファンが作動し、定向気流で軽い殻を吹き飛ばし、純粋なココアニブだけを残します。
- 閉ループリサイクル：部分的に剥殻された豆は専用エアダクトで給入口に自動返送され、二次剥殻処理されることで原料の無駄を最小限にします。
主な利点
- 高い剥殻率：自動循環式剥殻システムにより99%以上の剥殻効率を実現します。
- 精密な気流制御：3つの独立調整可能なファンが最適な分離性能を確保します。
- 低損失設計：殻分離時にココアニブの完全性を維持し、割れ粒を最小限に抑えます。
- 耐久性と効率：食品グレードのステンレス鋼製で、堅牢な耐久性、静音運転、メンテナンスが容易です。
ココアペーストグラインダー
ココアグラインダー（コロイドミル）は、剥殻されたココアニブを微細なココアペーストに粉砕するための装置です。ココアペースト生産ラインだけでなく、食品・医薬品・化学など様々な業界の微細粉砕にも広く利用されています。
作動原理
- グラインダーは、ステーターとローターの高速相対運動による強力なせん断力・摩擦力・粉砕力で原料を処理します。
- ココアニブがステーター・ローター間の隙間を通過する際、高周波振動と高速渦流作用により、徹底的な微粉砕と均一な粉砕が達成されます。
- この工程で細胞壁を効果的に破壊し、内部のココア成分を放出して流動性・均一性の高いココアペーストを生成します。
粉砕性能
- 最大200メッシュの微細粉砕を達成し、プレミアムココア製品の厳しい味・品質要件を満たします。
- 粉砕粒度は柔軟に調整でき、多様な加工ニーズや製品仕様に対応します。
- 得られるココアリカーは極めて滑らかで微細なため、ココアリカーブロックやココアバター、チョコレート製品など後加工の基盤となります。
ココアリカー生産ライン技術パラメータ
| 機械名 | 力 | 寸法 | 容量 |
| ココア豆ロースター | 18kw | 3000*1200*1700mm | 50-500kg/h |
| ココア豆皮むき機 | 0.75kw | 1200*1100*1200mm | 200-500kg/h |
| ココア豆グラインダー | 7.5kw | 750*450*1000mm | 300-1200kg/h |
ココアマス加工ライン用オプション機器
ホモジナイザー機
ココアペーストグラインダーの後に設置されたホモジナイザーは、ココアペーストのさらなる微細化と均質化に主に使用されます。
- 強いせん断力で残留粒子の塊を崩し、脂肪を均一に分散させることで、より滑らかで安定したココアペーストを得られます。
- 圧力と流量の調整が可能で、粒度の柔軟な制御により、プレミアムチョコレートやココアバター、化粧品原料の品質要件を満たします。
- 味・食感・保存安定性を大幅に高め、高品質なココアペースト生産ラインの重要な構成要素です。
貯蔵ジャー
貯蔵タンクは加工済みココアペーストの受入と安定化に使用され、連続生産と一貫した製品品質を確保します。
- タンクには保温・撹拌機能があり、ペーストの温度と均一性を維持して分離やダマを防ぎます。
- 酸化を効果的に抑制し、原料の保存期間を延長します。
- 混合タンクや真空タンクと併用されることが多く、混合タンクはバッファや配合調整、真空タンクは脱気による微小気泡除去と保存期間延長に使用されます。貯蔵タンクは最終安定化・保存に使われます。
なぜ当社のココアペースト生産ラインを選ぶのか？
- ゼロ廃棄・高効率：閉ループ剥殻システムを搭載し、不完全に殻が剥がれたココア豆を自動識別して二次処理のために再循環し、原料の無駄を最小限に抑えます。
- 柔軟なカスタマイズ：生産能力の調整だけでなく、顧客の要望に応じて生産ライン内の各機械構成の選択・変更が可能です。
- シームレスな統合：前工程のココア豆洗浄・選別生産ラインと接続し、後工程のココアパウダー加工ラインにも柔軟に拡張できるため、統合された加工ソリューションを提供します。
この高自動化・柔軟なカスタマイズが可能なココアペースト生産ラインは、安定して効率的に高品質なココアリカー（ココアペースト）ブロックを製造でき、上流・下流工程とのシームレスな統合を実現します。原料処理から深加工まで完全統合された生産を達成します。
チョコレート、飲料、食品・化粧品業界の用途に最適なこの生産ラインは、生産能力の向上と製品価値の強化に最適です。いつでもご連絡ください！