自動卵格付け機は高精度の計量センサーと光透過検出技術を利用し、サイズ、重量、色、損傷状態に基づき迅速かつ正確に卵を格付けします。処理能力は2,000〜10,000個/時間（顧客の要件に合わせてカスタマイズ可能）。
この装置は複数モデルに対応し、鶏卵、アヒル卵、ガチョウの卵、塩卵、保存卵などさまざまな卵タイプの格付けに適しています。
優しい搬送と丁寧な取り扱い方法を採用し、卵の割れ率を効果的に低減し、労働を節約し、生産効率を向上させます。小規模・中規模の農場や大規模処理企業に理想的な格付けソリューションです。
卵格付け機の適用シナリオ
- 卵農場：鶏、アヒル、ガチョウの農場を含む小規模から大規模な養鶏事業で、自動卵格付けにより手作業を削減。
- 卵処理工場：格付けと選別、保存卵、百寿卵、その他卵製品の処理効率と製品の一貫性を向上させるために使用。
- スーパーマーケットや小売店：大規模なスーパーマーケットや卵卸売センターで格付けとパッケージングを可能にし、販売用の均一な商品仕様を確保。
- 卵処理企業：ケーキ、月餅、卵を使ったスナック、冷凍卵製品を生産する工場で、原料卵の一貫性を確保。
- 孵化場：一部の孵化場では卵の前処理に格付け機を利用し、孵化率と管理効率を向上。
自動卵格付け装置の特徴
- 高自動化：全工程を自動化し、手作業を削減し、生産効率を向上させる。
- 正確な格付け：高精度の重量センサーと光学検出を利用し、優れた格付け精度を実現。5段階と7段階の標準をカスタマイズ可能。
- 優しい取り扱い：ナイフタイプのコンベヤーとリンクタイプの計量原理を採用し、殻割れを最小限に抑え、卵の品質を保持。
- 耐久性のある素材：耐腐食性の炭素鋼またはステンレス鋼で構築、耐久性と長寿命を実現。
- 簡単なメンテナンス：合理的な設計で清掃と保守が容易、メンテナンスコストを削減。
- 多機能拡張：卵洗浄機、コーダー、その他の機器と連携し、完全な卵処理ラインを形成。
自動卵格付け機の動作過程
- 給卵コンベヤー：オペレーターが卵を自動トレイやコンベヤーベルトに置き、滑りや破損を防止。
- 光検査：透過照明器で内部殻の品質を評価し、ひび割れ、受精卵、カビ、黒ずみなどの不良卵を除外。
- 重量格付け：適格な卵は計量と事前設定された格付けシステムを経て、重量とサイズに基づき自動的に異なるチャネルに分類される。
- 収集と出力：格付けされた卵はオペレーターまたは自動トレイにより収集され、包装や輸送に便利。
適切な卵選別機の選び方は？
卵格付け機を購入する前に、まず生産要件と使用シナリオを明確に定義することが重要です。規模やタイプによって格付け速度、精度、自動化レベルの要求は異なります。選定時に優先すべき主要な要素は以下の通りです：
日次出力と格付け速度の要件を定義
卵格付け機は通常、2,000〜10,000個/時間の容量で動作します。
- 小規模家族農場：2,000〜4,000個/時間の容量を持つコンパクトモデルを選択。
- 中規模農場：5,000〜7,000個/時間を処理できる標準装置を推奨。
- 大型卵処理工場：8,000〜10,000個/時間の高効率モデルを選択。
必要な格付けレベルを決定
- 格付けレベルの要件は用途によって異なる：
- 一般小売：5等級で十分。
- スーパーマーケット＆食品加工工場：製品の均一性を確保するために5または7等級が必要。
- 高級または輸出用卵：7段階の高精度格付けを選択。
卵の種類と互換性
卵の種類に基づき、対応する構造とトレイの寸法を選択：
- 鶏卵 → 標準モデルで十分
- アヒル/ガチョウの卵 → より広いトレイ間隔と補強された支持構造が必要
- 保存卵/塩卵 → より優しい搬送方法が必要
卵選別機の仕様比較
| パラメータ | 5等級卵選別機（5400個/時間） | 7等級卵選別機（3700個の卵/時間） |
|---|---|---|
| 容量 | 5400個の卵/時間 | 3700個/時間 |
| 等級数 | 5等級 | 7等級 |
| 卵供給列 | 3列 | 2列 |
| 材料 | 304ステンレス鋼 | 304ステンレス鋼 |
| 機械寸法 | 1400 × 1600 × 1000 mm | 1400 × 1600 × 1000 mm |
| 電圧 | 220 V | 220 V |
| 力 | 120 W | 120 W |
| 梱包サイズ | 1700 × 700 × 1200 mm | 1700 × 700 × 1200 mm |
| 重さ | 170 kg | 160 kg |
卵処理ラインの組み合わせソリューション
Egg grading machines can operate independently or seamlessly integrate with egg washers, dryers, coders, tray packers, and other equipment to form fully automated egg processing lines.
ライン連携運用により、洗浄→乾燥→キャンドル→格付け→コーディング→梱包の連続処理フローを実現し、生産効率を大幅に向上させる。
この統合ソリューションは、個々の農場や処理工場の規模に合わせた柔軟な構成オプションを提供し、労働コストを削減しながら製品の一貫性と市場競争力を向上させる。
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