グレインスクリーンマシン

この穀物ふるい機は、一般的に使用される密閉型振動ふるい装置です。動作原理は、振動モーターの振動をダイナミックソースとして使用し、スクリーン表面上で素材をジャンプラインで前進させることです。材料はフィーダーから穀物ふるい機の供給ポートに均等に流入します。多層スクリーンによるふるい分けにより、いくつかのサイズの材料が製造されます。各スクリーンには排出口が設けられており、選別された原料はそれぞれの出口から排出されます。

グレインスクリーンマシンアプリケーション市場:

この機械は、あらゆる種類の非粘着性の乾燥粉末材料のふるい分けに適しています。ふるいの粒度は0.074～5mmで、水分含有量は70%未満でなければなりません。最大送りサイズは通常 10 mm 未満です。 （10mmを超える材質の場合は特注対応可能です。）

この一連の振動スクリーンは、主に下水処理などの液体の濾過やスクリーニング作業にも使用できます。この粒子ふるい機は、微粉炭の大きな粒子をふるい分けるのにも使用できます。大型の材料を扱う場合には、スクリーン本体の厚みを厚くしたり、モーターの出力を大きくしたり、スクリーンメッシュをパンチングスクリーン板に置き換える必要があります。

1. 食品産業：米、トウモロコシ、 緑豆、大豆、およびその他の食用作物の加工スクリーニング。
2. 製薬業界：医療加工原料のスクリーニングに応用可能。例えば、メドラー、ハスの実、顆粒丸薬、漢方薬片等である。
3. 化学工業：肥料、活性炭、合金粉末、耐火物、アルミナなど
4. 金属冶金、鉱業、およびその他の産業: 鉄粉、銅粉、石炭、土壌浄化、珪砂など。

穀物ふるい機の構造と構成は次のとおりです。

スクリーンマシンは主に、スクリーンボックス、スクリーンフレーム、スクリーンメッシュ、振動モーター、モーター台座、ショックアブソーバースプリング、ブラケットなどで構成されています。

1. スクリーンボックス：一定の強度と剛性を持つ鋼板を溶接。ふるい機の主要コンポーネントです。
2. スクリーン枠：変形の少ないパイン材または木製。主に画面を平らに保ち、通常のスクリーニングを実現するために使用されます。
3. スクリーンメッシュ：ナイロンメッシュ（ゴムメッシュ）、高マンガン鋼メッシュ、ステンレスメッシュなどの種類のスクリーンメッシュがあります。
4. 穀物ふるい機のモーター台座: 振動モーターを取り付けます。使用前に接続ネジを締める必要があります。特に新しいふるいの試用の 3 日前には、何度もふるいを締める必要があります。
5. 振動吸収スプリング：地面への振動の伝達を防ぎ、スクリーンボックスの全重量を支えます。取り付けるとき、スプリングは地面に対して垂直でなければなりません。
6. ブラケット: スクリーン ボックスを支える 4 本の柱と 2 チャンネルの鋼材で構成されます。設置中、柱は地面に対して垂直である必要があり、2 本の柱の下の溝は互いに平行である必要があります。

スクリーンマシンの特徴:

1. このマシンは安定して動作し、信頼できるパフォーマンスを備えています。
2. シール性が良く、発塵も非常に少ない機械です。
3. 低エネルギー消費、低ノイズ、スクリーンの長寿命、高いスクリーニング効率。
4. この穀物ふるい機は24時間連続稼働でき、処理能力が大きいです。
5. 高い選別精度とシンプルな機械構造。
6. 全閉構造で自動排出のため、組立ライン作業に最適です。
7. ふるい本体のすべての部分は鋼板で溶接されており（一部のグループはボルトで固定されています）、機械の全体的な安定性は良好で、しっかりしていて信頼性があります。
8. スクリーンレイヤーは、単一レイヤーまたは複数レイヤーにカスタマイズできます。ふるいフレームは通常木製ですが、生産量の要件が高い場合はスチール製にすることもできます。腐食性材料をふるいにかけた場合、材料との接触部分をステンレス鋼にすることができます。
9. 機械の長さ、幅、高さ、機械の材質、各スクリーンのメッシュサイズ、スクリーンの層数などを必要に応じてカスタマイズできます。

グレインスクリーンマシンパラメータ: