Linha de processamento de patas de frango | Máquinas de lavagem e descascamento de patas de frango

Linha de lavagem e descascamento de ração de frango
linha de lavagem e descascamento de ração de frango
A linha de processamento de patas de frango integra descongelamento, branqueamento, descarnar, lavagem, corte e classificação em um único sistema. Com uma capacidade de processamento de 1–2 toneladas por hora, possibilita uma produção contínua altamente eficiente.
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A linha de processamento de patas de frango integra descongelamento, lavagem, branqueamento, descarnar, arrefecimento, corte e classificação em um único sistema. É amplamente utilizada em fábricas de alimentos congelados, empresas de processamento de alimentos preparados e fábricas de produtos de carne. Toda a linha é construída em aço inoxidável de grau alimentício 304, apresenta um alto grau de automação, permite operação contínua e alcança uma capacidade de produção de 1–2 toneladas por hora.

Através de procedimentos de processamento padronizados, o equipamento remove efetivamente mais de 95% das impurezas da superfície das patas de frango, melhorando a limpeza e a aparência do produto final. Também reduz custos de mão-de-obra e garante que os produtos atendam aos padrões de higiene de processamento de alimentos, sendo uma escolha ideal para a indústria moderna de processamento de patas de frango.

Vídeo de funcionamento da linha automática de descascamento de patas de frango

Aplicações da linha de processamento de patas de frango

A linha de produção de patas de frango é adequada para várias aplicações de processamento de alimentos, incluindo:

  • Fábricas de processamento de patas de frango congeladas
  • Fabricantes de produtos de carne salgada e cozida
  • Fábricas de processamento de refeições prontas a cozinhar
  • Empresas de processamento de carne
  • Fábricas de processamento de exportação de alimentos

Pode ser usado para produzir produtos como patas de frango, patas de frango em conserva, patas de frango cozidas e patas de frango congeladas.

Características da linha de produção de descascamento de patas de frango

  • Produção automatizada de alta eficiência: toda a linha de processamento de patas de frango opera continuamente com uma capacidade de processamento de 1–2 toneladas por hora, aumentando significativamente a eficiência de produção.
  • Redução de custos laborais: toda a linha requer apenas 1–2 operadores, reduzindo o investimento em mão-de-obra e melhorando a eficiência económica da empresa.
  • Padrões elevados de higiene: construída em aço inoxidável 304, o sistema atende aos requisitos de higiene de grau alimentício e é fácil de limpar e resistente à corrosão.
  • Ótimos resultados de descascamento: combinando branqueamento e descascamento por fricção garante uma alta taxa de descascamento limpo e melhora a aparência do produto final.
  • Configuração personalizável: combinações de equipamentos podem ser configuradas de forma flexível para atender às necessidades de capacidade de produção do cliente (1 tonelada/h ou 2 toneladas/h).

Processo de operação da fábrica de processamento de patas de frango

Toda a linha de processamento de patas de frango emprega técnicas automatizadas de transporte e processamento segmentado. O fluxo principal do processo é o seguinte:

Transportador de correia automático de frango —— Máquina de branqueamento de frango —— Máquina de descascamento de patas —— Máquina de pré-refrigeração em espiral —— Máquina de gotejamento de água das patas de frango —— Transportador plano de patas de frango —— Embalagem e congelação.

Este processo permite o processamento contínuo de patas de frango desde a matéria-prima até o produto final, garantindo eficiência e consistência do processamento.

Princípio de funcionamento (processamento e operação)

A linha de processamento de patas de frango realiza processamento automatizado através da operação coordenada de múltiplos dispositivos:

  1. As matérias-primas são alimentadas na máquina de descongelamento através de um elevador para descongelamento a baixa temperatura.
  2. As patas de frango entram na máquina de branqueamento, onde são tratadas com água quente a 60–80°C para amaciar a pele.
  3. Depois entram na máquina de descarnar, onde a pele é removida de forma eficiente através de fricção entre rolos e barras de borracha.
  4. São completamente limpos de impurezas nos lavadores de bolhas.
  5. São rapidamente resfriadas no equipamento de pré-refrigeração para manter a qualidade do produto.
  6. A máquina de corte processa as patas de frango.
  7. Por fim, o sistema de transporte realiza classificação, embalagem e congelação.

Toda a linha opera de forma estável, permitindo produção contínua e padronizada.

Especificações da linha de lavagem e descascamento de patas de frango

ItemEspecificação
Capacidade1–2 toneladas/hora
MaterialAço inoxidável 304
Consumo de EnergiaAproximadamente 8,37 kW
Pessoal de Operação1–2 pessoas
Etapas de processamentoDescongelar, Branqueamento, Descarnar, Limpeza, Corte
Método de AquecimentoAquecimento a Vapor
Consumo de Água7–8 T/dia
Taxa de descascamento≥95%
AplicativoProcessamento de patas de frango
Tensão380V / 50Hz
Parâmetros técnicos da linha de processamento industrial automática de patas de frango

Perguntas frequentes

É necessária uma caldeira de vapor?

Sim, a linha de processamento de patas de frango usa vapor para aquecer a água de branqueamento, portanto, é necessário uma caldeira de vapor.

Qual é a capacidade de processamento?

A capacidade é de cerca de 1,5–2 toneladas por hora, podendo ser personalizada.

Quantos operadores são necessários?

Normalmente apenas 1–2 trabalhadores são necessários para operar toda a linha.

Qual é a taxa de descascamento?

A taxa de descascamento é de aproximadamente 95%, com uma taxa de perda de 3–5%.

Quais são os requisitos de água e energia?

O consumo de energia é de aproximadamente 8,37 kW, e o uso de água é de cerca de 7–8 toneladas por dia.

Qual é o espaço necessário para instalação?

O layout é flexível e pode ser personalizado de acordo com o espaço da fábrica.

A descarga é totalmente automática?

A maioria dos processos é automática, mas a embalagem final após a desidratação requer operação manual.