Линия по производству йогурта (оборудование для переработки йогурта) представляет собой полностью автоматическую производственную линию, состоящую из нескольких машин. Эта производственная линия использует свежее молоко в качестве сырья и проходит пастеризацию и ферментацию. Йогурт, произведенный на этой линии, обладает уникальным вкусом и богатым питательным составом. Как всем известно, йогурт — это здоровый продукт, который приносит большую пользу человеческому организму. Так каковы же преимущества йогурта по сравнению со свежим молоком?
Преимущества йогурта
- Йогурт содержит почти все питательные вещества молока, а после ферментации питательные вещества становятся более обильными.
- После ферментации лактоза в молоке разлагается в больших количествах, что снижает вероятность непереносимости лактозы.
- В процессе приготовления йогурта молоко гомогенизируется, макромолекулярный жир, белок разлагается на мелкие молекулы, что более способствует усвоению организмом человека.
- Йогурт содержит большое количество активных пробиотиков, которые помогают регулировать баланс бактериальной флоры в организме. Молочная кислота, образующаяся после ферментации, также может подавлять размножение вредных микроорганизмов, способствовать пищеварению и всасыванию, а также улучшать работу желудочно-кишечного тракта.
Как приготовить йогурт на этой линии по производству йогурта?
Технологический процесс приготовления йогурта следующий
Низкотемпературное хранение свежего молока – фильтрация – предварительный нагрев – гомогенизация – стерилизация – предварительное охлаждение/охлаждение – ферментация – розлив
Вспомогательное оборудование в линии по производству йогурта
Резервуар для хранения – Молочный насос – Одинарный/двойной фильтр – Молочный насос – Резервуар предварительного нагрева – Молочный насос – Гомогенизатор – Молочный насос – Стерилизатор – Молочный насос – Резервуар предварительного охлаждения/охлаждения (бродильная машина) – Молочный насос – Наполнение
Видео: работа линии по производству йогурта
Метод стерилизации молока
Пастеризация
Также известна как низкотемпературная стерилизация и холодная стерилизация. Этот метод заключается в длительном уничтожении патогенных бактерий в молоке при низких температурах и сохранении пробиотиков, полезных для человеческого организма. Обычно молоко нагревают до 62–85 °C в течение 30 минут. При использовании этого метода можно уничтожить различные патогенные бактерии в молоке, находящиеся в стадии роста, а эффективность стерилизации может достигать 97,3–99,9%. После дезинфекции остаются только некоторые термофильные бактерии, термотолерантные бактерии и споры, но большинство из этих бактерий — молочнокислые бактерии. Молочнокислые бактерии не только безвредны для людей, но и полезны для здоровья. Срок хранения составляет около недели, требуется охлаждение. Диапазон температур составляет примерно 2–6 градусов Цельсия.
Мгновенная стерилизация при сверхвысокой температуре
Этот метод заключается в нагревании молока примерно до 135–150 градусов Цельсия в течение 4–15 секунд, а затем его быстром охлаждении. Требуемое бактерицидное время короче, а бактерицидная эффективность выше. Поскольку все микроорганизмы в молоке погибают, его можно хранить при комнатной температуре до 3 месяцев.
В этой линии по производству йогурта используется метод пастеризации. Исследования показали, что любой метод нагрева повреждает водорастворимые витамины и белки в молоке. В процессе нагрева теряется около 10–20% витаминов группы B и около 25% витамина C. Как правило, чем выше температура нагрева, тем больше потери питательных веществ. В молоке присутствует сывороточный белок с высокой пищевой ценностью. Около 10% сывороточного белка денатурирует во время пастеризации, в то время как 70% сывороточного белка денатурирует во время пастеризации при сверхвысокой температуре. Следовательно, пастеризованное молоко, прошедшее низкотемпературную стерилизацию, имеет более высокую пищевую ценность.
Производственный процесс линии по производству йогурта
Этап 1: Охлаждение (Молочный танк)
Резервуар для хранения молока в основном состоит из корпуса резервуара, слоя сохранения тепла, американского компрессора Copeland, перемешивающего устройства и панели управления, а температура хранения составляет 3-6 градусов Цельсия. Эта машина управляется микрокомпьютером и может достичь времени охлаждения за короткое время. Программируемый автоматический блок управления может автоматически запускаться или останавливаться, когда молоко достигает заданной температуры, эффективно предотвращая порчу свежего молока. Слой теплоизоляции наполнен пенополиуретаном с небольшой теплопроводностью, поэтому он имеет небольшой вес и хороший теплоизоляционный эффект.
Параметры холодильного танка
| Размер мм | 1700*900*1550 |
| Название подразделения | Американский Коупленд |
| Мощность агрегата | 3П |
| Суммарная мощность | 2,6 кВт |
| Охлаждающая способность | 6600 ккал/час |
| Хладагент | Р22 |
| Теплоизоляционные характеристики | ≤1 ℃/3 часа |
| Скорость миксера | 36об/мин |
| Мощность миксера | 0,75 кВт |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Материал | 304 нержавеющая сталь |
| Толщина | Вкладыш 2 мм, холодильная пластина 0,9 мм, внешняя оболочка 1,2 мм. |
| Изоляционные материалы | Пенополиуретановая жидкость |
Этап 2: Фильтрация (одинарный/двойной фильтр)
Одинарные/двойные фильтры в основном используются для удаления крупных примесей из молока. Обычно эти примеси вызваны деятельностью человека, например, выпадением волос в молочные бочки при доении, падением сена из коровников, кормовых поплавков и т. д. Двойной фильтр подходит для большей производительности, качество фильтрованного молока может достигать 100 меш. Машина обладает характеристиками сильной циркуляции, хорошей герметизации и высокого фильтрующего эффекта.
Параметры фильтра:
| Площадь фильтрации | Фильтрующая способность | правильная температура | Отверстие фильтрующего экрана | Внутренняя и внешняя обработка поверхности |
| 0,1㎡ | 0,5-3Т | ＜120℃ | 80-200 сетка | Внутренний матовый |
| 0,15㎡ | 1-5Т | Внешнее полированное зеркало |
Этап 3: Предварительный нагрев (Предварительный нагреватель)
Отфильтрованное молоко поступает в подогреватель непосредственно через молочный насос и достигает в этой машине температуры от 40 до 50 градусов Цельсия. Машина имеет три слоя, самый внешний слой — это изоляционный слой, который нагревается электрически. Перед началом подогрева сначала проверьте уровень воды в промежуточном слое подогревателя и доведите его до видимого положения смотрового стекла. Затем включите электрический блок управления (установите температуру воды 60 градусов Цельсия, температуру молока 45 градусов Цельсия), включите выключатель питания, включите нагрев и перемешайте. После того, как температура молока достигнет 45 градусов, сигнализация завершается, прогрев завершается и нагрев отключается.
Параметры предварительного нагревателя
| 300 л параметры предварительного нагрева/стерилизации/брожения | |
| Размер (мм) | 1200*1000*1650 |
| Диаметр резервуара | 800 мм |
| Высота бака | 600 мм |
| Материал | нержавеющая сталь 304 |
| толщина | 2 мм |
| Скорость миксера | 36об/мин |
| Площадь обогрева | 1.6 |
| Мощность двигателя миксера | 0,55 кВт |
| Логистика импорта и экспорта | Ду40 |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Власть | 18 кВт |
Этап 4: Гомогенизация (гомогенизатор)
Гомогенизатор молока также называют гомогенизатором высокого давления. Гомогенизация является ключом к определению качества и вкуса молока. Гомогенизатор высокого давления в основном используется для гомогенизации и эмульгирования жидких материалов с вязкостью менее 0,2 Па·с и температурой ниже 80 °C. Принцип работы заключается в том, что обрабатываемый материал подается в однородный клапан под высоким давлением посредством возвратно-поступательного движения трех плунжеров, так что материал подвергается воздействию сложной силы в момент прохождения через крошечный зазор между диском и седло клапана. Исходное сырое молоко перерабатывается в очень мелкую, однородную и стабильную эмульсию, средняя тонкость эмульгирования составляет менее 1 мкм, а средний размер частиц твердой дисперсии составляет менее 2 мкм. Гомогенные шарики молочного жира становятся меньше и полностью диспергируются в молоке, что не только предотвращает прилипание и коагуляцию жира, но и более способствует усвоению человеком.
Параметры гомогенизатора
| Параметры гомогенизатора 500л | |
| Поток | 500л/ч |
| наибольшее давление | 25 МПа |
| Рабочее давление | 20 МПа |
| Мощность двигателя | 4 кВт |
| Размер (мм) | 1010*616*975 |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Материал | нержавеющая сталь 304 |
Этап 5: Стерилизация (резервуар для стерилизации)
В линии по производству йогурта. Стерилизация является эффективным способом продления срока годности свежего молока. Перед стерилизацией необходимо также убедиться, что уровень воды в стерилизаторе соответствует смотровому стеклу. Установите температуру стерилизации (обычно 85 градусов Цельсия). Включите кнопку нагрева стерилизации, машина начнет стерилизацию, перемешивание, и машина автоматически подаст сигнал тревоги при достижении температуры стерилизации.
Параметры резервуара для стерилизации
| 300 л параметры предварительного нагрева/стерилизации/брожения | |
| Размер (мм) | 1200*1000*1650 |
| Диаметр резервуара | 800 мм |
| Высота бака | 600 мм |
| Материал | нержавеющая сталь 304 |
| толщина | 2 мм |
| Скорость миксера | 36об/мин |
| Площадь обогрева | 1.6 |
| Мощность двигателя миксера | 0,55 кВт |
| Логистика импорта и экспорта | Ду40 |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Власть | 18 кВт |
Этап 6: Предварительное охлаждение/охлаждение, ферментация (ферментатор)
После завершения стерилизации молоко перекачивается в резервуар предварительного охлаждения/холодильный резервуар через молочный насос. Резервуар предварительного охлаждения и холодильный резервуар представляют собой одни и те же резервуары, и оба процесса выполняются при разных температурах и охлаждающей среде. В процессе предварительного охлаждения для предварительного охлаждения используется холодная вода. Время охлаждения составляет около 0,3-0,5 часа. Как правило, температура может быть снижена до уровня ниже 45 °C для входа в холодильный бак компрессора с фреоновым охлаждением. В противном случае пострадает качество молока и срок службы оборудования.
Когда охлаждение завершено, холодильный резервуар одновременно выполняет функцию ферментации. После добавления пробиотиков температуру поддерживали на уровне около 42 градусов Цельсия, и ферментацию проводили в течение 8 часов.
Параметры машины предварительного охлаждения/ферментации
| 300 л параметры предварительного нагрева/стерилизации/брожения | |
| Размер (мм) | 1200*1000*1650 |
| Диаметр резервуара | 800 мм |
| Высота бака | 600 мм |
| Материал | нержавеющая сталь 304 |
| толщина | 2 мм |
| Скорость миксера | 36об/мин |
| Площадь обогрева | 1.6 |
| Мощность двигателя миксера | 0,55 кВт |
| Логистика импорта и экспорта | Ду40 |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Власть | 18 кВт |
Этап 7: Розлив и упаковка (фасовочно-упаковочная машина)
В линии по производству йогурта упаковочная машина включает в себя автоматический выпуск стаканчиков, автоматическое наполнение, автоматическое отделение пленки, автоматическую запечатку, автоматическое укупоривание и другие процессы. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали 304, углы машины пассивированы для предотвращения порезов. Герметизирующая нагревательная пластина с использованием высококачественной нагревательной пластины с сердечником, равномерно нагретая, устойчивая к высоким температурам, без деформации, может обеспечить красоту готового продукта. 1000 чашек можно заполнить за один час. Эта машина подходит для упаковки любого вязкого материала.
Параметры фасовочно-упаковочной машины
| Машина для наполнения дисков бумажных стаканчиков | |
| Размер (мм) | 1300*1300*1750 |
| рацион | 50-300мл |
| Емкость | 800-1000чашек/ч |
| Материал | нержавеющая сталь 304 |
| Скорость диска | 13-16 в минуту |
| Масса | Около 200 кг |
Почему стоит выбрать эту линию по производству йогурта?
- Вся линия по производству йогурта изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304, которая устойчива к высоким температурам, коррозии и деформации и соответствует стандартам безопасности и гигиены пищевого оборудования.
- Микрокомпьютерное управление, простое и интеллектуальное управление. Компоненты защиты цепи предотвращают повреждение машины из-за перенапряжения и перегрузки по току.
- Можно установить температуру и время. По достижении установленного времени он может автоматически подавать сигнал тревоги, экономя усилия.
- Поддержка настройки: каждая машина на этой производственной линии поддерживает настройку.
- Гарантийный срок составляет один год. В течение этого периода компания будет нести полную ответственность за проблемы, возникающие из-за качества продукции. Если пользователи не соблюдают рабочие процедуры или намеренно повреждают оборудование, компания также предоставит пользователям рекомендации по телефону, чтобы помочь решить проблемы, но пользователи будут нести соответствующие расходы по замене деталей.
- При необходимости наша компания может отправить профессиональных технических специалистов в регион для руководства установкой.
Часто задаваемые вопросы о линии по производству йогурта
- Эта линия производит жидкий йогурт или твердый йогурт?
Ответ: Твердый йогурт. Производство жидкого йогурта должно быть оснащено соответствующей машиной.
- Какова производственная мощность?
О: Каждая машина имеет емкость для хранения молока 300 л (500 л). Ферментация занимает 8 часов, и она может быть оснащена несколькими ферментерами и работать в циклическом режиме.
- Должен ли я использовать эту разливочную машину?
О: У нас также есть другие типы упаковочных машин на ваш выбор.
- Каков температурный диапазон холодильного резервуара?
О: 4-45 градусов Цельсия, 45 градусов и более не работает.
- Какое соотношение материалов можно добавлять при приготовлении йогурта?
Ответ: Соотношение бактерий, молока и белого сахара составляет 1 литр молока плюс сахар 6-8%, 1 г бактерий.
- Каков принцип работы стерилизационного бочонка?
Ответ: Пастеризация.
Успешный пример
Линия по производству йогурта является относительно зрелой производственной линией нашей компании и была успешно продана во многие страны. Месяц назад клиенты из Нигерии приобрели линию по производству йогурта в нашей компании. В настоящее время она находится в эксплуатации и начала приносить прибыль.