Kycklingfötter-processinglinjen integrerar upptining, tvättning, blanchering, skalning, kylning, skärning och klassificering i ett enda system. Den används brett i frysta livsmedelsfabriker, tillagningslivsmedelsbearbetningsföretag och köttproduktfabriker. Hela linjen är byggd av livsmedelssäker rostfritt stål av typ 304, kännetecknas av hög automationsgrad, möjliggör kontinuerlig drift och uppnår en productionskapacitet på 1–2 ton per timme.
Genom standardiserade bearbetningsprocedurer avlägsnas över 95 % av föroreningarna från ytan på kycklingfötter, vilket ökar produktens renhet och visuella kvalitet. Det minskar även arbetskostnaderna och säkerställer att produkterna uppfyller livsmedelsbearbetningshygienstandarder, vilket gör det till ett idealiskt val för den moderna kycklingfötter-processindustrin.
Ansökningar för kycklingfötter-processing linje
Kycklingfötter-p processinglinjen passar för en mängd livsmedelsbearbetningsapplikationer, inklusive:
- Frysta kycklingfötter processanläggningar
- Brinade och tillverkare av rökt köttprodukter
- Färdiga att-koka-måltidsbearbetningsanläggningar
- Köttbearbetningsföretag
- Livsmedelsexportbearbetningsanläggningar
Den kan användas för att producera produkter som kycklingfötter, kycklingfötter i chilipickel, tillagade kycklingfötter och frysta kycklingfötter.
Funktioner för kycklingtass skalnings-linje
- Hög effektiv automatiserad produktion: hela kycklingfötter-processinglinjen körs kontinuerligt med en bearbetningskapacitet på 1–2 ton per timme, vilket avsevärt ökar produktionseffektiviteten.
- Minskad arbetskostnad: hela linjen kräver endast 1–2 operatörer, vilket minskar arbetsinsatsen och förbättrar företagets ekonomiska effektivitet.
- Hög hygienstandard: tillverkad av 304 rostfritt stål, systemet uppfyller livsmedels hygienkrav och är lätt att rengöra och korrosionsbeständigt.
- Utmärkta skalningsresultat: kombinerar blanchering och friktion skalning för att säkerställa hög renhet och förbättra utseendet på den färdiga produkten.
- Anpassbar konfiguration: utrustningskombinationer kan konfigureras flexibelt för att möta kundens produktionskapacitetskrav (1 ton/timme eller 2 ton/timme).
Driftprocess för kycklingfötter processanläggning
Hela kycklingfötter-processinglinjen använder automatiserad transport och uppdelad bearbetningsteknik. Huvudprocessen följer:
Automatisk Ky— Bälte—Kyckling Blanching Machine — Feet Peeling Machine — Spiral Nedkylningsmaskin —— Kycklingfötter Vattentappande Maskin — Kycklingfötter Plantv Platt Transport — Packning och Frysning.
Denna process möjliggör kontinuerlig bearbetning av kycklingfötter från råvara till färdig produkt, vilket säkerställer bearbetningseffektivitet och produktkonsistens.
Arbetsprincip (bearbetning och drift)
Kycklingfötterprocesslinjen uppnår automatiserad bearbetning genom samordnad drift av flera enheter:
- Råvaror matas in i avfrostningsmaskinen via en hiss för lågt temperaturavfrostning.
- Kycklingfötterna går in i blancheringsmaskinen där de behandlas med varmvatten vid 60–80°C för att mjuka upp skinnet.
- De går sedan in i skalningsmaskinen där skinnet effektivt avlägsnas genom friktion mellan rullarna och gummibarna.
- De är noggrant rena från föroreningar i bubbeltvättarna.
- De kyls snabbt ner i förkylningenningsutrustningen för att bibehålla produktkvalitet.
- Skärmaskinen bearbetar kycklingfötterna.
- Till slut hanterar transportsystemet klassificering, förpackning och frysning.
Hela linjen fungerar stabilt och möjliggör kontinuerlig och standardiserad produktion.
Specifikationer för kycklingfötter tvätt- och skalningslinje
| Kitu | Maelezo |
|---|---|
| Uwezo | 1–2 ton/timme |
| Vifaa | 304 Rostfritt stål |
| Energianvändning | Cirka 8,37 kW |
| Driftpersonal | 1–2 personer |
| Bearbetningssteg | Avfrostning, blanchering, skalning, rengöring, skärning |
| Uppvärmningsmetod | Ånguppvärmning |
| Vattenförbrukning | 7–8 ton/dag |
| Skalningshastighet | ≥95% |
| Maombi | Kycklingfötter Processing |
| Voltage | 380V / 50Hz |
Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara (FAQ)
Krävs en ångpanna?
Ja, kycklingfötter-processlinjen använder ånga för att värma blancheringsvattnet, så en ångpanna krävs.
Vad är bearbetningskapaciteten?
Kapaciteten är ungefär 1.5–2 ton per timme, och kan anpassas.
Hur många operatörer behövs?
Vanligtvis krävs endast 1–2 arbetare för att driva hela linjen.
Vad är skalningshastigheten?
Skalningsutbytet är ungefär 95%, med en förlust på 3–5%.
Vad är vatten- och strömkraven?
Energiförbrukningen är ungefär 8.37 kW, och vattenanvändningen är ungefär 7–8 ton per dag.
Hur mycket utrymme behövs för installationen?
Layouten är flexibel och kan anpassas efter fabrikens utrymme.
Är utsläppet helt automatiskt?
De flesta processer är automatiska, men slutlig paketering efter avvattning kräver manuell operation.















