Garri processing machine ( production line ) includes a variety of machines. According to the collocation of different kinds of machines, there are two kinds of production lines, i. e. automatic cassava flour production line and semi-automatic cassava flour production line. In order to meet the different requirements of customers, our company can help customers understand all kinds of machines. And we can design exclusive production lines according to the actual situation and requirements of customers.
Garri production line using the wet process of production, do not add any additives. The whole process is mature in technology, advanced in equipment, scientific in configuration and reasonable in process. The entire line of the process is cleaning and peeling – crushing – pressing dehydration – fermentation – grinding – stir/frying – screening.
تو مکمل گاری پروسیسنگ مشین میں کون سی مشینیں شامل ہیں؟
سب سے پہلے، خمیر کا عمل قدرتی حالات میں کیا جاتا ہے، اس لیے کسی مشین کی مدد کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر آپ مکمل خودکار بنانا چاہتے ہیں، تو ہائوسٹ ایک ضروری مشین ہے۔ اس صورت میں، ہم صفائی اور چھلکا اتارنے کے عمل سے شروع کرتے ہیں، اور مشینیں درج ذیل ہیں۔
- صفائی اور چھلکا اتارنے والی مشین
- کاساوا کریشر
- پریس ڈی ہائیڈریٹر
- گرائنڈر
- ووک / جیکٹڈ پٹ
- تین مرحلوں والی اسکریننگ مشین
گاری پروسیسنگ مشین میں مختلف مشینوں کا تعارف:
1. صفائی اور چھلکا اتارنے والی مشین
یہ گاری مشین صفائی اور چھلکا اتارنے کے دو عملوں کو ملاتی ہے۔ صفائی کا مقصد ریت، مٹی کو ہٹانا، چھلکا اتارنا، نشاستہ کی خاک کو کم کرنا، اور اگلے عمل کے لیے کام کو آسان بنانا ہے۔ صفائی ایک ہی وقت میں نقل و حمل کے دوران کی جاتی ہے، اس لیے فیڈنگ یکساں ہونی چاہیے۔ بہت زیادہ ہونے پر، کیج میں کوئی جگہ نہیں رہتی، اور کاساوا نہیں گھوم سکتا، اور چھلکا اتارنے اور صفائی کا مقصد پورا نہیں ہوتا۔ کم ہونے پر، پیداوار کے لیے کافی نہیں ہوتا۔ گاری پروسیسنگ مشین کے اندر ایک اسپیرل جال ہے جو کاساوا کو گھمانے کے لیے چلاتا ہے، تاکہ کاساوا ہر زاویے سے صاف ہو جائے۔ چیسس کے نچلے حصے میں سات رولرز ہیں، اور ہر رولر کے ساتھ کئی چھوٹے سکریپرز لگے ہیں۔ اٹھے ہوئے سکریپرز کاساوا کی چھال کو گھمانے کے دوران ہٹا سکتے ہیں۔
2. کاساوا کریشر
کاساوا کریشر گاری پروسیسنگ لائن میں اہم مشین ہے۔ چونکہ کاساوا کی جڑ بہت لمبی ہوتی ہے اور قریب مرکزی حصہ لنگیفائیڈ ہو چکی ہوتی ہے، اسے توڑنے کے بغیر پیسنا ممکن نہیں ہے۔ پیسنے کا مقصد یہ ہے کہ گرائنڈر صحیح طریقے سے کام کرے۔ کچھ پلانٹس میں پیسنے کا عمل نہیں ہوتا، جس سے گرائنڈر پر بوجھ بڑھ جاتا ہے اور اس کی سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔
آپریشن کے دوران، موٹر کے درجہ حرارت اور مشین کی آواز پر نظر رکھیں۔ اگر آواز اچانک کم ہو جائے، تو اس کا مطلب ہے کہ کریشر میں بہت زیادہ مواد ہے۔ اس وقت، فیڈ کی مقدار کم کرنی چاہیے۔ کریشنگ کا معیار اس عمل کی پیداوار اور اگلے عمل پر براہ راست اثر ڈالتی ہے۔ یہ مشین گاری پروسیسنگ مشین میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
3. پریس ڈی ہائیڈریٹر
کاساوا ابھی بھی بہت زیادہ پانی رکھتا ہے، دھونا، چھلکا اتارنا اور پیسنے کے بعد۔ اس وقت، اسے پریس ڈی ہائیڈریٹر سے خشک کرنا ضروری ہے۔ مشین تین حصوں پر مشتمل ہے: پریس ڈی ہائیڈریشن حصہ، ڈی ہائیڈریشن بکٹ، اور لوڈنگ ٹیبل۔ مشین شروع کرنے سے پہلے، مواد کو ایک باریک کپڑے میں لپیٹنا ضروری ہے تاکہ پانی نکالنے کے دوران مواد کے باہر نکلنے سے روکا جا سکے۔ آپریشن کے دوران، پریس پلیٹ کو مسلسل دبایا جاتا ہے، اور ڈی ہائیڈریشن بکٹ میں مسلسل دباؤ ڈال کر پانی نکالا جاتا ہے۔ بکٹ کے نیچے بہت سے پانی کے نالیاں ہیں، اور نچلے پانی کا بہاؤ باہر نکلتا ہے۔ دونوں طرف گڑھے ہیں، اور پریس سے نکلنے والا پانی ان سے بہتا ہے۔
گاری پروسیسنگ مشین کے 4. گرائنڈر
خمیر شدہ کاساوا آٹا دوبارہ گاڑھا ہو جائے گا، اور جمنے والا کاساوا پاؤڈر کا بلا دوبارہ پیسنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے کا عمل بنیادی مل اور ثانوی مل میں تقسیم ہے، تو کیوں اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جائے؟ پہلی وجہ یہ ہے کہ، کیونکہ کاساوا بہت لمبا ہوتا ہے، اور اس میں بہت زیادہ لنگیفائیڈ مادہ ہوتا ہے۔ اگر ایک بار توڑ دیا جائے، تو اب بھی بڑے ذرات رہ سکتے ہیں جو پیسے نہیں گئے، اور یہ مصنوعات کے ذائقہ پر اثر ڈالے گا۔ دوسری وجہ یہ ہے کہ، بعد میں بھوننے کے عمل میں مختلف مواد کے سائز کی وجہ سے عدم مساوی حرارت کا phenomenon روکنے کے لیے۔ ثانوی پیسنا عموماً چھننے کے بعد کیا جاتا ہے۔
5. ووک / جیکٹڈ پٹ
اس مشین کے مختلف حرارتی طریقے ہیں۔ مشین کے اوپر ایک موٹر نصب ہے جو پین میں اسپاتولا کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ مکسنگ کی جا سکے۔ مشین کے اندر ایک سینڈوچ ہے، پہلی تہہ انسولیشن کی ہے، اور دوسری تہہ حرارتی ہے۔ ووک کے نیچے ایک خارج ہونے کا راستہ بنایا گیا ہے، اور پکایا ہوا کاساوا پاؤڈر یہاں سے خارج کیا جا سکتا ہے۔ یہ ڈیزائن انسانی وسائل کو بچاتا ہے اور محنت کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ اس پتیلے میں کاساوا کا آٹا بھونا جاتا ہے۔ مشین کی خصوصیت ہے کہ حرارت یکساں ہوتی ہے، خارج کرنا آسان ہے اور آپریشن سادہ ہے۔
6. تین مرحلوں والی گاری چھننے والی مشین
پاؤڈر کے دانہ کے سائز میں عدم مساوی پن کے سبب، کھانے کے ذائقہ پر اثر پڑتا ہے۔ اس لیے، بھوننے کے بعد، ایک اسکریننگ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مشین کو تین مرحلوں والی اسکریننگ مشین کہا جاتا ہے کیونکہ یہ مواد کو باریک پن کے مطابق تین درجات میں تقسیم کر سکتی ہے۔ ہر سطح پر ایک خارج ہونے کا راستہ ہوتا ہے، اور چھنا ہوا مواد مشین کے ہلنے سے خارج کیا جا سکتا ہے۔ بڑے ذرات کو دوبارہ گرائنڈ کرنے کے لیے گرائنڈر میں ڈال دیا جائے گا۔ حتمی مصنوعات کے معیار اور ذائقہ کو یقینی بنائیں۔
خاص توجہ دینے والی بات:
The above machines are the main machines used for cassava processing. Strictly speaking, if you want to form a fully automatic garri production line, you need to add the hoist and the final packaging machine. Taizy machinery has different types of hoists and packaging machines with different output, you can choose according to your needs. Of course, the production line introduced at present is not fixed. If you feel that a machine can be replaced by a human, you can purchase it freely.
In addition, the choice of cassava raw materials is also crucial. The quality of starch has a great relationship with the selected raw materials. The cassava starch content of fewer than 10 months is low, and the old cassava of more than 24 months has been lignified. Continued processing and manufacturing will cause great difficulties in the crushing and grinding process. As a result of the decline in product quality and increased costs, both factors will bring direct economic damage. Therefore, the first step must be to ensure the quality of raw materials.
اگر آپ کو دیگر ضروریات ہیں، جیسے کہ زیادہ آؤٹ پٹ کے ساتھ گاری پروسیسنگ مشین، یا ورکشاپ ڈیزائن میں مدد، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں۔