Dây chuyền xử lý chân gà tích hợp rã đông, rửa, chần, lột da, làm mát, cắt và phân loại thành một hệ thống duy nhất. Được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thực phẩm đông lạnh, doanh nghiệp chế biến thực phẩm chế biến sẵn, và nhà máy chế biến sản phẩm thịt. Toàn bộ dây chuyền được làm từ thép không gỉ 304 đạt tiêu chuẩn thực phẩm, có tính tự động cao, vận hành liên tục, và đạt công suất 1–2 tấn mỗi giờ.
Thông qua quy trình xử lý tiêu chuẩn, thiết bị loại bỏ hơn 95% tạp chất trên bề mặt chân gà, nâng cao độ sạch sẽ và thẩm mỹ của sản phẩm. Nó cũng giảm chi phí lao động và đảm bảo sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm, là lựa chọn lý tưởng cho ngành xử lý chân gà hiện đại.
Ứng dụng của dây chuyền xử lý chân gà
Dây chuyền xử lý chân gà phù hợp với nhiều ứng dụng chế biến thực phẩm, bao gồm:
- Nhà máy xử lý chân gà đông lạnh
- Nhà sản xuất thực phẩm muối chua và chín
- Nhà máy chế biến món ăn sẵn sàng nấu
- Doanh nghiệp chế biến thịt
- Nhà máy chế biến xuất khẩu thực phẩm
Có thể dùng để sản xuất các sản phẩm như chân gà, chân gà ngâm ớt, chân gà chín, và chân gà đông lạnh.
Các đặc điểm của dây chuyền bóc vỏ chân gà
- Sản xuất tự động hiệu quả cao: toàn bộ dây chuyền xử lý chân gà hoạt động liên tục với công suất 1–2 tấn mỗi giờ, tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.
- Giảm chi phí lao động: toàn bộ dây chuyền chỉ cần 1–2 công nhân, giảm thiểu lao động và nâng cao hiệu quả kinh tế của công ty.
- Tiêu chuẩn vệ sinh cao: làm từ thép không gỉ 304, hệ thống đáp ứng yêu cầu vệ sinh thực phẩm và dễ làm sạch, chống ăn mòn.
- Kết quả bóc vỏ xuất sắc: kết hợp chần và bóc bằng ma sát đảm bảo tỷ lệ sạch vỏ cao và nâng cao vẻ ngoài của sản phẩm hoàn chỉnh.
- Cấu hình tùy chỉnh: các tổ hợp thiết bị có thể linh hoạt cấu hình để đáp ứng yêu cầu công suất sản xuất của khách hàng (1 tấn/giờ hoặc 2 tấn/giờ).
Quy trình vận hành nhà máy xử lý chân gà
Toàn bộ dây chuyền xử lý chân gà sử dụng công nghệ vận chuyển tự động và xử lý theo đoạn. Quy trình chính như sau:
Dây chuyền tự động chân gà —— Băng chuyền —— Máy chần —— Máy bóc vỏ chân gà —— Máy làm lạnh xoắn —— Máy nhỏ giọt nước chân gà —— Băng chuyền chân gà —— Đóng gói và đóng băng.
Quy trình này cho phép xử lý liên tục chân gà từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, đảm bảo hiệu quả xử lý và độ đồng nhất của sản phẩm.
Nguyên lý hoạt động (xử lý và vận hành)
Dây chuyền xử lý chân gà đạt được xử lý tự động thông qua hoạt động phối hợp của nhiều thiết bị:
- Nguyên liệu được đưa vào máy rã đông qua thang máy để rã đông ở nhiệt độ thấp.
- Chân gà đi vào máy chần, nơi chúng được xử lý bằng nước nóng ở 60–80°C để làm mềm da.
- Sau đó, chân gà đi vào máy lột da, nơi da được loại bỏ hiệu quả qua ma sát giữa các con lăn và thanh cao su.
- Chân gà được làm sạch kỹ trong các máy rửa bong bóng.
- Chân gà được làm lạnh nhanh trong thiết bị tiền làm lạnh để duy trì chất lượng sản phẩm.
- Máy cắt xử lý chân gà.
- Cuối cùng, hệ thống vận chuyển xử lý phân loại, đóng gói và đóng băng.
Toàn bộ dây chuyền vận hành ổn định, cho phép sản xuất liên tục và tiêu chuẩn hóa.
Thông số kỹ thuật của dây chuyền rửa và bóc vỏ chân gà
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Công suất | 1–2 tấn/giờ |
| Chất liệu | Thép không gỉ 304 |
| Tiêu thụ điện năng | Khoảng 8.37 kW |
| Nhân viên vận hành | 1–2 người |
| Các bước xử lý | Rã đông, chần, bóc vỏ, làm sạch, cắt |
| Phương pháp gia nhiệt | Gia nhiệt bằng hơi |
| Tiêu thụ nước | 7–8 T/ngày |
| Tỷ lệ bóc vỏ | ≥95% |
| Ứng dụng | Xử lý chân gà |
| Điện áp | 380V / 50Hz |
Câu hỏi thường gặp
Có cần thiết bị nồi hơi hơi không?
Có, dây chuyền xử lý chân gà sử dụng hơi để đun nước chần, do đó cần nồi hơi hơi.
Công suất xử lý là gì?
Công suất khoảng 1.5–2 tấn mỗi giờ, và có thể tùy chỉnh.
Cần bao nhiêu công nhân?
Thông thường chỉ cần 1–2 công nhân để vận hành toàn bộ dây chuyền.
Tỷ lệ bóc vỏ là bao nhiêu?
Tỷ lệ bóc vỏ khoảng 95%, với tỷ lệ hao hụt 3–5%.
Yêu cầu về nước và điện là gì?
Tiêu thụ điện năng khoảng 8.37 kW, và tiêu thụ nước khoảng 7–8 tấn mỗi ngày.
Cần bao nhiêu không gian để lắp đặt?
Bố trí linh hoạt và có thể tùy chỉnh theo không gian nhà máy.
Việc xả có tự động hoàn toàn không?
Hầu hết các quy trình đều tự động, nhưng đóng gói cuối cùng sau khi thoát nước yêu cầu thao tác thủ công.















