Dây chuyền sản xuất bơ ca cao

Dây chuyền sản xuất bơ ca cao xử lý hạt ca cao thành bơ ca cao chất lượng cao (lỏng / đặc). Dây chuyền này có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với công suất từ 50 kg/h đến 2000 kg/h, phù hợp cho các nhà chế biến nhỏ đến dây chuyền tự động hoàn chỉnh quy mô lớn.

Toàn bộ dây chuyền tự động hóa quá trình rang, bóc vỏ và nghiền, đảm bảo hương vị tinh khiết và đậm đà, vận hành đơn giản và chi phí bảo trì thấp. Đây là thiết bị quan trọng trong xử lý sâu hạt ca cao.

Nướng ở nhiệt độ cao phát triển hoàn toàn hương vị của hạt ca cao. Quá trình bóc vỏ và nghiền đảm bảo độ tinh khiết và đồng đều của các chất rắn ca cao, cuối cùng tạo ra bơ ca cao. Bơ này có ứng dụng rộng rãi trong sô cô la, đồ uống ca cao, bánh ngọt và các ngành thực phẩm khác.

Toàn bộ quy trình dây chuyền sản xuất bơ ca cao

1. Nướng: qua quá trình nướng kiểm soát nhiệt độ, hương vị của hạt ca cao được giải phóng tối đa, tạo nền tảng cho quá trình tách vỏ và nghiền sau này.
2. Lột vỏ / Tách vỏ: lớp vỏ ngoài được loại bỏ, chỉ còn hạt ca cao để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu.
3. Nghiền: hạt ca cao được nghiền thành bơ ca cao mịn, còn gọi là ca cao khối / rượu. Có thể làm lạnh thành ca cao rắn hoặc dùng để chiết xuất bơ ca cao.

Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về từng máy trong dây chuyền sản xuất bơ ca cao.

Máy rang hạt ca cao

Lò rang hạt ca cao là máy đa năng được sử dụng rộng rãi trong xử lý hạt ca cao và các loại hạt, hạt giống như đậu phộng, hạnh nhân, hạt điều, hồ tiêu, hạt cà phê, và hạt hướng dương. Trong dây chuyền sản xuất bơ ca cao, lò rang đóng vai trò bước xử lý ban đầu, nâng cao hương vị ca cao và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Đặc điểm cấu trúc và quy trình

• Thiết kế trống quay: đảm bảo nhiệt đều cho vật liệu, tránh rang chưa chín hoặc rang quá mức tại các khu vực cục bộ.
• Các tùy chọn nguồn nhiệt: hỗ trợ sưởi bằng gas hoặc điện để phù hợp với yêu cầu sản xuất đa dạng.
• Cài đặt nhiệt độ và thời gian điều chỉnh: nhiệt độ lên tới 300°C, với cấu hình thời gian nướng linh hoạt phù hợp với các quy trình rang khác nhau.
• Hệ thống băng chuyền xích: lò nướng băng chuyền quy mô lớn sử dụng băng chuyền làm nền tảng vận chuyển, cho phép nướng liên tục.
• Chức năng làm mát: bộ làm mát tích hợp quạt tạo luồng khí tự nhiên đều, giảm nhiệt độ hạt ca cao hiệu quả và chuẩn bị cho quá trình bóc vỏ tiếp theo của dây chuyền sản xuất bơ ca cao.

Vận hành và an toàn

• Điều khiển tự động PLC: Hệ thống điều khiển PLC của Siemens điều chỉnh chính xác nhiệt độ, thời gian và tốc độ luồng khí, cho phép vận hành tự động.
• Hệ thống chữa cháy độc lập: liên tục giám sát môi trường nướng, kích hoạt cảnh báo ngay lập tức khi có sự cố để đảm bảo an toàn sản xuất.
• Chất liệu thép không gỉ bền bỉ: toàn bộ thiết bị làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm, chống ăn mòn, dễ vệ sinh và có tuổi thọ cao.

Máy lột vỏ hạt ca cao

Máy bóc vỏ hạt ca cao là một trong những thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất bơ ca cao, chuyên dụng để loại bỏ vỏ khỏi hạt ca cao.

Đảm bảo độ nguyên vẹn của hạt ca cao trong khi tách vỏ triệt để, đạt tỷ lệ tách vỏ 98%–99% hoặc cao hơn. Với công suất 200–500 kg/h, hoạt động ổn định và êm ái, là lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy chế biến ca cao tự động.

Quy trình làm việc của máy

1. Bóc vỏ hai trục: hạt ca cao rang vào hai trục quay ngược chiều, nhẹ nhàng nén vỡ vỏ trong khi giữ nguyên hạt.
2. Sàng rung: hỗn hợp bị vỡ rơi lên màn hình rung ba lớp để phân tán đều và phân loại sơ bộ.
3. Phân tách khí: ba quạt hoạt động, sử dụng luồng khí hướng để thổi bay vỏ nhẹ, để lại hạt ca cao tinh khiết.
4. Tái chế vòng kín: các hạt chưa bóc vỏ tự động trở lại qua ống dẫn khí chuyên dụng để bóc vỏ lần hai, giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.

Ưu điểm cốt lõi

• Tỉ lệ bóc vỏ cao: hệ thống bóc vỏ tuần hoàn tự động đạt hiệu suất trên 99%.
• Điều chỉnh luồng khí chính xác: ba quạt điều chỉnh độc lập đảm bảo hiệu suất phân tách tối ưu.
• Thiết kế giảm thiểu tổn thất: duy trì độ nguyên vẹn của hạt ca cao trong quá trình tách vỏ, giảm thiểu hạt bị vỡ.
• Độ bền và hiệu quả: làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm, bền chắc, vận hành êm ái và dễ bảo trì.

Máy nghiền bơ ca cao

Máy nghiền ca cao (máy colloid) dùng để nghiền hạt ca cao đã bóc vỏ thành bơ ca cao mịn. Thiết bị này không chỉ phù hợp cho dây chuyền sản xuất bơ ca cao mà còn được ứng dụng rộng rãi trong nghiền mịn các vật liệu trong ngành thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.

Nguyên lý hoạt động

1. Máy nghiền sử dụng lực cắt, ma sát và nghiền mạnh mẽ qua chuyển động tương đối tốc độ cao giữa stator và rotor.
2. Khi hạt ca cao đi qua khe hở giữa stator và rotor, chúng chịu tác động rung cao tần và xoáy tốc độ cao, đạt hiệu quả nghiền mịn và đồng đều.
3. Quy trình này phá vỡ hiệu quả các thành tế bào, giải phóng các thành phần nội tại của ca cao để tạo ra bơ ca cao có độ lỏng cao, đồng nhất về kết cấu.

Hiệu suất nghiền

• Đạt độ mịn tối đa 200 mesh, đáp ứng các yêu cầu về hương vị và chất lượng cao cho các sản phẩm ca cao cao cấp.
• Độ mịn của nghiền linh hoạt điều chỉnh để phù hợp với các nhu cầu xử lý và đặc điểm sản phẩm đa dạng.
• Bơ ca cao thu được có độ mịn và tinh khiết vượt trội, tạo nền tảng vững chắc cho các quá trình tiếp theo như chế biến thành khối ca cao, bơ ca cao hoặc sô cô la.

Thông số kỹ thuật dây chuyền sản xuất sô cô la ca cao

Tên máy	Công suất	Kích thước	Công suất
Lò rang hạt ca cao	18kw	3000*1200*1700mm	50-500kg/h
Lột vỏ hạt ca cao	0.75kw	1200*1100*1200mm	200-500kg/h
Máy nghiền hạt ca cao	7.5kw	750*450*1000mm	300-1200kg/h

Thiết bị tùy chọn cho dây chuyền xử lý khối ca cao

Máy đồng hóa

Máy đồng hóa lắp sau máy nghiền bơ ca cao chủ yếu dùng để tinh chế và đồng nhất bơ ca cao hơn.

• Nó phá vỡ các cụm hạt còn lại bằng lực cắt cao và phân phối đều chất béo, tạo ra bơ ca cao mịn và ổn định hơn.
• Áp lực điều chỉnh và lưu lượng dòng chảy linh hoạt cho phép kiểm soát độ mịn, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chất lượng cho sô cô la cao cấp, bơ ca cao và thành phần mỹ phẩm.
• Nâng cao đáng kể hương vị, kết cấu và độ ổn định của lưu trữ, là thành phần quan trọng của các dây chuyền sản xuất bơ ca cao chất lượng cao.

Hũ chứa

Bể chứa dùng để tiếp nhận và ổn định bơ ca cao đã qua xử lý, đảm bảo sản xuất liên tục và chất lượng đồng đều.

• Các bể chứa có chức năng cách nhiệt và khuấy để duy trì nhiệt độ và độ đồng đều của bơ, ngăn ngừa phân tách và vón cục.
• Điều này giúp giảm oxy hóa và kéo dài tuổi thọ của nguyên liệu.
• Chúng thường được sử dụng kết hợp với bể trộn và bể chân không: bể trộn dùng làm bộ đệm và điều chỉnh công thức, trong khi bể chân không dùng để thoát khí micro-bubbles và kéo dài tuổi thọ sản phẩm. Bể chứa dùng để ổn định và bảo quản cuối cùng.

Tại sao chọn dây chuyền sản xuất bơ ca cao của chúng tôi?

• Không chất thải, hiệu quả cao: trang bị hệ thống bóc vỏ kín vòng tự động nhận diện và tái chế hạt ca cao chưa bóc vỏ hoàn toàn để xử lý lần hai, giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.
• Tùy chỉnh linh hoạt: hỗ trợ tùy biến toàn diện, cho phép không chỉ điều chỉnh công suất sản xuất mà còn tự do chọn hoặc sửa đổi các cấu hình máy đơn trong dây chuyền theo yêu cầu của khách hàng.
• Tích hợp liền mạch: kết nối dễ dàng với phần đầu Dây chuyền sản xuất làm sạch và phân loại hạt ca cao Trong khi linh hoạt mở rộng với các dây chuyền xử lý bột ca cao phía sau, cung cấp giải pháp xử lý tích hợp.

Dây chuyền sản xuất bơ ca cao tự động hóa cao và tùy biến linh hoạt, giúp bạn sản xuất liên tục và hiệu quả các khối ca cao chất lượng cao, đồng thời tích hợp trơn tru các quá trình từ nguyên liệu thô đến xử lý sâu.

Dù là cho sô cô la, đồ uống hay ứng dụng trong ngành thực phẩm và mỹ phẩm, dây chuyền này là lựa chọn lý tưởng để nâng cao năng suất và giá trị sản phẩm của bạn. Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào!