Máy làm bơ đậu phộng / Người làm bơ đậu phộng

Máy làm bơ đậu phộng, còn gọi là máy colloid, là máy để làm bơ đậu phộng hoặc bơ mè. Máy này được làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm, chất lượng cao và giá cả hợp lý.

Tổng quan và Sử dụng của Máy làm bơ đậu phộng

Peanut butter making machine is a machine for refining fluid materials. Its structural form is the first in China. It is not only advanced in design but also can adjust the rotation speed of the grinding head according to the requirements of the materials to be processed. For different processing objects and processing environments, the motor can be replaced at will. The main technical indicators have reached an advanced level of domestic similar products. The machine has superior superfine grinding, dispersing, emulsifying, homogenizing, and mixing functions. The particle size of the material can reach 2-60 microns after grinding, and the homogeneity can reach more than 95%. It is a piece of ideal equipment for ultra-micro-processing. It integrates the functions of a homogenizer, ball mill, three-roll mill, mixer, and other machines. Its efficiency is several times higher than that of the above machines. It can be widely used in food, medicine, chemical industry, cosmetics, light industrial plastics, and other industries.

Nguyên lý hoạt động của Máy làm bơ đậu phộng

The peanut butter making machine consists of a grinding disc (rotating member) and a grinding surface (fixing member). And there is an adjustable small gap between the two parts. When passing through the gap between the two parts, the material to be processed generates a downward rotational pressure by external pressure. At this point, the material is subjected to intense friction to produce a micronization effect. The material is pulverized and emulsified. By the way, peanuts need to be roasted in a Máy Rang Đậu Phộng before they can be made into peanut butter

Đặc điểm cấu trúc của Máy làm bơ đậu phộng

Máy làm bơ đậu phộng này không chỉ giữ cấu trúc hợp lý, đơn giản trong vận hành, dễ bảo trì, nhỏ gọn, nhẹ, mà còn có đặc điểm thích ứng rộng, thay đổi tốc độ đơn giản, và có thể thay thế các loại động cơ khác nhau cho các đối tượng xử lý khác nhau.

1. Các bộ phận chính của máy được làm bằng thép không gỉ, chống ăn mòn và không độc hại.
2. Các bộ phận chính của máy được chia thành stator và rotor, được gia công tốt. Khoảng cách giữa stator và rotor có thể điều chỉnh nhẹ bằng đĩa định vị. Trang bị đồng hồ điều chỉnh, dễ kiểm soát và đảm bảo chất lượng xử lý sản phẩm.
3. Theo các mục đích sử dụng khác nhau, có thể chọn stator và rotor từ các vật liệu khác nhau. Và việc tháo lắp dễ dàng.
4. Tốc độ của máy có thể điều chỉnh. Người dùng có thể đặt tốc độ phù hợp theo điều kiện xử lý vật liệu.

Loại và Thông số kỹ thuật chính

Các chú ý khi lắp đặt, sử dụng và bảo trì:

1. 1. Thiết bị được lắp đặt theo chiều ngang trên nền bê tông phẳng và cố định bằng vít neo (cũng có thể không cố định tùy theo điều kiện làm việc).
   2. Kiểm tra xem các vít cố định có được siết chặt không.
   3. Trước khi sử dụng, dùng cờ lê đặc biệt để xoay rotor kiểm tra xem có tiếp xúc với stator không, và nếu có kẹt, không được phép khởi động máy.
   4. Kiểm tra và kết nối dây nguồn (ba pha AC, điện áp 380 volt, đất bảo vệ thân máy) và chú ý chiều quay của rotor phải giống với mũi tên trên chân đế (quay theo chiều kim đồng hồ).
   5. Bật nước làm mát và chú ý đến các dấu hiệu vào ra nước.
   6. Khi khởi động động cơ, trước tiên nhấn công tắc để kiểm tra xem có tiếng ồn hoặc rung lắc không. Nếu không bình thường, dừng lại ngay lập tức. Sau khi khắc phục sự cố, thử lại.
   7. Khi làm sạch vật liệu còn lại trong stator và rotor sau khi làm việc, cần thực hiện khi quay. Đầu tiên, quay đĩa định vị theo chiều ngược kim đồng hồ ít nhất 90° rồi rửa sạch.

Phương pháp điều chỉnh khe hở giữa stator và rotor

(cần thực hiện điều chỉnh trong quá trình vận hành):

A. Release the two handles.

1. Tay cầm được di chuyển để điều khiển đĩa định vị quay, và khoảng cách được điều chỉnh. Đĩa định vị quay theo chiều kim đồng hồ và khoảng cách nhỏ, và độ mịn của vật liệu là mỏng. Quay ngược chiều kim đồng hồ để tăng khoảng cách, và kích thước vật liệu là thô.
2. Sau khi điều chỉnh khe hở giữa stator và rotor, hai tay cầm phải siết chặt cùng lúc. (Theo chiều kim đồng hồ)
3. Tùy theo độ mịn và yêu cầu theo lô của vật liệu đã xử lý, có thể điều chỉnh vít giới hạn để đạt giới hạn sau khi chọn khe hở tốt nhất giữa stator và rotor.

Yêu cầu về vật liệu xử lý:

1. Không thể xử lý vật liệu rắn khô, chỉ xử lý ướt.
2. Trước khi nghiền, cần loại bỏ tạp chất. Kích thước hạt nhỏ hơn 1mm. Độ cứng của vật liệu không được cao hơn HV309. Các vật thể cứng như sắt và đá sỏi bị nghiêm cấm đưa vào đầu nghiền để tránh hư hỏng máy làm bơ đậu phộng.
3. Có thể thực hiện một hoặc nhiều lần nghiền theo yêu cầu xử lý vật liệu. Trước khi nghiền, cần thực hiện một số thử nghiệm để đảm bảo khe hở và dòng chảy tối ưu.
4. Luôn chú ý đến tình trạng hoạt động và thời gian chạy khi sử dụng. Trong trường hợp có điều kiện bất thường, máy làm bơ đậu phộng phải dừng ngay lập tức và tháo ra kiểm tra.

Các vấn đề cần chú ý:

1. Nếu máy nghiền colloid được sử dụng hoặc không sử dụng trong thời gian ngắn, bên trong khoang phải được làm sạch kỹ để tránh gỉ sét. Tốt nhất là sấy khô bằng khí nén áp suất cao. Khi làm sạch, chọn dung dịch làm sạch phù hợp theo các vật liệu khác nhau. Tuy nhiên, cần đảm bảo rằng niêm phong không bị hư hỏng (Các niêm phong được làm bằng cao su butadien nitrile).
2. Phần tháo rời cần chú ý đến vòng niêm phong không bị hư hỏng, lắp sai hoặc mất.
3. Khi thay pulley theo số vòng quay yêu cầu, trước tiên nới lỏng đai ốc đầu nắp động cơ, xoay vít định tension sang trái, và đẩy động cơ theo hướng của đầu nghiền theo chiều ngang để làm lỏng đai V.
4. Sau khi lắp đặt máy làm bơ đậu phộng, động cơ được điều khiển theo hướng ngang, và vít siết được xoay để điều chỉnh nhẹ sao cho dây đai tam giác được siết chặt, sau đó đĩa cố định được cố định.