该 yogurt production equipment provided by our company is improved on the basis of fully absorbing the advanced technology at home and abroad. The technology of the small scale yoghurt production line is also applicable to the aseptic production and processing of many products in the field of fruit and vegetable juice, mineral water, and pharmaceuticals.
酸奶是什么？
酸奶是一种高营养价值、具有特殊风味的发酵乳制品，由牛奶经乳酸菌发酵而成。它也是一种具有一定健康作用的食品。
酸奶的分类
- 根据产品的组织状态或生产方法，可分为凝乳酸奶和搅拌酸奶。
- 我们还可以根据原料中的脂肪含量不同，将全脂酸奶和脱脂酸奶进行分类。
- 根据菌种不同，可分为普通酸奶、双歧杆菌酸奶、嗜酸乳杆菌酸奶和酪乳杆菌酸奶。
- 根据产品不同，口味可分为纯天然酸奶、调味酸奶、加糖酸奶等。
凝固酸奶的生产工艺
原料奶接受与净化→标准化→浓缩→预热→均质→灭菌→冷却→加入发酵剂→灌装→恒温培养→冷却，后熟→成品
酸奶加工线生产工艺的关键点
原料奶的接受
- 鲜奶的总干物质含量应大于或等于11.5%，非脂干物质应大于或等于8.5%。否则会影响蛋白质的凝胶效果。
- 不得有 抗生素 残留物。
- 酸度≤18°T。
酸奶生产的主要原料
- 糖和水果材料
在酸奶生产中，常加入5-8%的蔗糖或葡萄糖。 - 脱脂奶粉
要求：高品质，无抗生素和防腐剂。
目的：增加干物质含量；改善产品的组织状态；促进乳酸菌的酸产。一般添加量：1-1.5%。
浓缩
目的：增加固体含量，促进发酵凝固。
方法：减压浓缩
预热与均质
预热目的：改善均质效果。55-60度。均质目的：保持混合物的稳定性。均质条件：15-20 MP。
灭菌与冷却
灭菌是为了杀死原料奶中的所有致病菌以及大部分杂菌。灭菌还能改善奶中蛋白质的水合性。
灭菌后冷却温度：43-45度。
发酵剂与接种
接种量：1-3%。
影响接种量的因素
- 发酵过程中的培养温度和时间。
- 发酵剂的酸产能力。
- 产品的冷却速度。
- 奶的质量。
灌装
容器：瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、纸箱等
灌装方式：手工灌装、半自动灌装机、全自动灌装机等。酸奶灌装机可以帮助您提高灌装速度。
发酵：酸奶发酵罐
培养温度：由菌株及比例决定。
培养时间：短时间培养：41-42度，3小时。长时间培养：30-37度，8-10小时。
影响因素：接种剂量、发酵剂活性、培养温度。
冷却
条件：3-5度。5度是霉菌和酵母生长的下限。
目的
- 抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止过度酸产生
- 降低脂肪浮起和乳清沉淀速度，以延长保质期
- 促进香气物质的产生
制冷与后熟
条件：2-7度，12-24小时。
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