超细粉碎机广泛用于食品、制药和化工行业,将各种材料加工成80到450目范围的均匀粉末。
WFJ系列超细粉碎机结合高速剪切研磨与气流分级技术,能将多种材料加工成80到450目范围的均匀粉末,部分材料可达10–25μm的微米级细度。
整个系统采用气流分级结构设计,无需筛网或筛片。粉末细度通过调节分级叶轮速度控制。产能范围为20–1500 kg/h,广泛应用于食品、制药、化工和新材料行业的超细研磨。
超细粉碎机的应用
超细磨粉机主要用于各种材料的细磨和微粉化,应用范围广泛,包括:
- 食品行业:香料、谷物粉、调味料、脱水蔬菜粉、植物提取物等。
- 制药行业:中药材、植物提取物、药粉等。
- 化工行业:树脂粉、颜料、染料、化工原料粉末。
- 农业加工:豆类、饲料和植物纤维的粉碎。
- 其他材料:矿物粉、纤维材料及多种干燥物质。
该超细粉碎机适用于需要均匀细粉的生产场景,并实现连续工业制造。
超细研磨机性能
- 可调节细度:超细粉碎机通过离心分级系统控制粒径,细度可调节在80–450目,以满足不同产品需求。
- 连续生产:整个设备采用自动输送和负压气动输送系统,实现连续进料和排料,提高生产效率。
- 粒度均匀:气流分级技术确保最终产品粒度一致、稳定,提升整体品质。
- 多功能材料加工:专为研磨多样材料设计,包括食品原料、化学品、纤维物质和传统中药材。
超细粉碎机的主要特点
- 无筛设计:采用气流分级研磨结构,无传统筛网,避免堵塞问题,简化设备维护。
- 高效率,低能耗:结合高速旋转刀片与气流分级,提高研磨效率同时降低能耗。
- 符合GMP标准:整个设备按照GMP标准设计,结构密封良好。运行中粉尘极少,适用于制药和食品行业。
- 高自动化:设备由主机、辅助设备和电控系统组成,操作简便,控制稳定。
- 占地面积小:设备结构紧凑,安装灵活,可根据工厂条件调整布局。
- 维护简便:关键部件采用耐磨材料制造,确保设备稳定运行和延长使用寿命。
超细粉碎机结构与工作原理
超细磨粉机组件包括:磨粉主机、分级装置、旋风分离器、袋式过滤器、高压离心排风机、输送管道系统和电控系统。
这些系统协同工作,形成完整的研磨、分级和收集流程。
- 物料通过料斗进入设备,由螺旋喂料器送入研磨室。在高速旋转刀片作用下,进行剪切、冲击和摩擦,实现粉碎。
- 粉碎后的物料进入分级区,通过旋转分级轮进行粒径筛选。
- 较大的颗粒通过离心力被甩回研磨室进行进一步研磨,而符合要求的细颗粒通过负压被吸入旋风分离器进行初步收集。
- 随后,通过袋式过滤器进行二次分离,获得均匀细度的成品粉末。
细度通过调节分级轮的转速控制——转速越高,粉末越细。
可以根据具体产品类型在下游集成真空食品包装机。
超细粉磨机规格参数
| 型号 | 产能(kg/h) | 主轴转速(r/min) | 进料粒度(mm) | 产品细度(目数) | 总功率(kw) | 重量(kg) | 整体尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WFJ-8 | 20–120 | 6800 | <8 | 80–450 | 11 | 1000 | 6000×1050×2650 |
| WFJ-15 | 50–200 | 6000 | <10 | 80–450 | 18.5 | 1300 | 7000×1200×2900 |
| WFJ-20 | 80–300 | 4800 | <10 | 80–450 | 25 | 1700 | 8000×1350×3300 |
| WFJ-30 | 100–800 | 3800 | <15 | 80–450 | 46 | 2300 | 9200×1500×3800 |
| WFJ-60 | 200–1200 | 2800 | <18 | 80–450 | 84.15 | 3200 | 10500×2300×4530 |
| WFJ-80 | 500–1500 | 2400 | <20 | 80–450 | 100.4 | 3800 | 12000×2500×4800 |
常见问题
超细磨粉机能研磨到多细?
成品粒度可调节在80–450目,有些材料可达10–25μm。
本机适用于哪些材料?
用于干燥材料的超细研磨,如食品、香料、中草药、化工原料和植物纤维。
是否需要更换筛网以控制细度?
编号。采用无筛分空气分级结构,细度通过调节分级器速度控制。
生产过程中会产生大量粉尘吗?
编号。配备负压输送、旋风和袋式过滤器,粉尘少,符合环保标准。
产量是多少?
不同型号的输出范围为20–1500kg/h,适用于实验室到大规模生产。
机器维护复杂吗?
结构简单,耐磨部件。只需定期检查刀片和轴承,维护成本低。








