该酸奶生产线（酸奶加工机械）由多台机器组成的全自动生产线。该生产线以新鲜牛奶为原料，经过巴氏杀菌和发酵处理。生产的酸奶具有独特的口感和丰富的营养。众所周知，酸奶是一种健康食品，对人体有很大益处。那么，酸奶相比新鲜牛奶有哪些好处？
酸奶的优点
- 酸奶几乎含有牛奶中的所有营养成分，发酵后营养更丰富。
- 发酵后，牛奶中的乳糖大量被分解，减少乳糖不耐受的可能性。
- 在制作酸奶的过程中，牛奶经过均质，宏观分子脂肪和蛋白被分解成小分子，更利于人体吸收。
- 酸奶含有大量活性益生菌，有益于调节体内菌群平衡。发酵后产生的乳酸还能抑制有害微生物的繁殖，促进消化吸收，改善胃肠功能。
如何用这条酸奶生产线制作酸奶？
制作酸奶的工艺流程如下
鲜奶低温储存–过滤–预热–均质–灭菌–预冷/冷藏–发酵–灌装
酸奶生产线配套设备
储罐–牛奶泵–单/双滤器–牛奶泵–预热罐–牛奶泵–均质器–牛奶泵–灭菌器–牛奶泵–预冷/冷藏罐（发酵机）–牛奶泵–灌装
视频：酸奶生产线的操作
牛奶灭菌方法
巴氏杀菌
也称低温灭菌和冷灭菌。该方法是在低温下长时间杀灭牛奶中的致病菌细菌，并保存对人体有益的益生菌。一般将牛奶加热至62-85°C，持续30分钟。采用此方法可以杀死牛奶中的各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%。灭菌后只剩下部分嗜热菌、耐热菌和孢子，但大部分为乳酸菌。乳酸菌对人无害，且有益健康。可保存约一周，需冷藏。温度范围约为2-6°C。
超高温瞬时灭菌
该方法是将牛奶加热至135-150摄氏度左右，持续4-15秒，然后迅速冷却。杀菌时间更短，杀菌效率更高。因为牛奶中的所有微生物都被杀死，可以在室温下保存长达3个月。
本酸奶生产线采用巴氏杀菌方法。研究表明，无论采用何种加热方式，都会破坏牛奶中的水溶性维生素和蛋白质。在加热过程中，大约10%到20%的B族维生素和约25%的维生素C会流失。一般来说，加热温度越高，营养素流失越严重。牛奶中含有一种高营养价值的乳清蛋白，巴氏杀菌过程中约有10%的乳清蛋白变性，而超高温灭菌中乳清蛋白变性达70%。因此，低温灭菌的巴氏杀菌牛奶具有更高的营养价值。
酸奶生产线的生产工艺
步骤1：制冷（牛奶罐）
储奶罐主要由罐体、保温层、美式高乐氏压缩机、搅拌装置和控制面板组成，储存温度为3-6°C。该机器由微机控制，能在短时间内达到冷却时间。程序自动控制单元可在牛奶达到设定温度时自动启动或停止，有效防止鲜奶变质。保温层填充导热系数小的聚氨酯泡沫，具有轻巧和良好的保温效果。
冷藏罐参数
| 尺寸mm | 1700*900*1550 |
| 单元名称 | 美国高乐氏 |
| 单元功率 | 3P |
| 总功率 | 2.6千瓦 |
| 冷却能力 | 6600千卡/小时 |
| 制冷剂 | R22 |
| 保温性能 | ≤1℃/3小时 |
| 搅拌速度 | 36转/分钟 |
| 搅拌机功率 | 0.75千瓦 |
| 电压 | 380V/50Hz |
| 材料 | 304不锈钢 |
| 厚度 | 衬垫2mm，冷却板0.9mm，外壳1.2mm |
| 绝缘材料 | 聚氨酯发泡液 |
步骤2：过滤（单/双滤器）
单/双滤器主要用于去除牛奶中的大杂质。这些杂质通常由人为活动引起，如挤奶时牛奶桶中掉入的头发、牛舍掉落的干草、饲料漂浮物等。双滤器适合产量较大，过滤牛奶的质量可达100目。该机器具有循环能力强、密封性好、过滤效果高的特点。
过滤器参数：
| 过滤面积 | 过滤能力 | 适宜温度 | 过滤筛孔径 | 内外表面处理 |
| 0.1㎡ | 0.5-3吨 | ＜120℃ | 80-200 网眼 | 内哑光 |
| 0.15㎡ | 1-5吨 | 外观镜面抛光 |
步骤3：预热（预热器）
过滤后的牛奶通过牛奶泵直接进入预热器，在此机器中达到40至50摄氏度。机器有三层，最外层为保温层，采用电加热。在预热开始前，先检查预热器夹层的水位，确保水位在水位观察窗的可见位置。然后开启电控箱（设定水温为60°C，牛奶温度为45°C），接通电源，开启加热并搅拌。当牛奶温度达到45°C时，完成报警，预热完成，关闭加热。
预热器参数
| 300L预热/灭菌/发酵参数 | |
| 尺寸（mm） | 1200*1000*1650 |
| 罐体直径 | 800mm |
| 罐体高度 | 600mm |
| 材料 | 304不锈钢 |
| 厚度 | 2mm |
| 搅拌速度 | 36转/分钟 |
| 加热面积 | 1.6 |
| 搅拌电机功率 | 0.55kw |
| 物流进出口 | DN40 |
| 电压 | 380V/50Hz |
| 功率 | 18kw |
步骤4：均质（均质机）
牛奶均质器也称高压均质器。均质是决定牛奶品质和口感的关键。高压均质器主要用于粘度低于0.2 Pa·s、温度低于80°C的液体材料的均质和乳化。工作原理是将处理过的物料通过三柱塞的往复运动以高压送入均质阀，在通过盘片与阀座之间的微小缝隙时，受到复合作用，将原始粗糙的牛奶加工成细腻、均匀、稳定的乳化液，平均乳化细度小于1微米，固体分散的粒径小于2微米。均质后，牛奶中的脂肪球变得更小，充分分散在牛奶中，不仅可以防止脂肪粘连和凝结，还更有利于人体吸收。
均质器参数
| 500L均质器参数 | |
| 流量 | 500L/h |
| 最大压力 | 25兆帕 |
| 工作压力 | 20兆帕 |
| 电机功率 | 4kw |
| 尺寸（mm） | 1010*616*975 |
| 电压 | 380V/50Hz |
| 材料 | 304不锈钢 |
步骤5：灭菌（灭菌罐）
在酸奶生产线中，灭菌是延长鲜奶保质期的有效手段。灭菌前，还需确保灭菌器水位在水位镜处。设定灭菌温度（通常为85°C）。开启灭菌加热按钮，机器开始灭菌、搅拌，达到灭菌温度时会自动报警。
灭菌罐参数
| 300L预热/灭菌/发酵参数 | |
| 尺寸（mm） | 1200*1000*1650 |
| 罐体直径 | 800mm |
| 罐体高度 | 600mm |
| 材料 | 304不锈钢 |
| 厚度 | 2mm |
| 搅拌速度 | 36转/分钟 |
| 加热面积 | 1.6 |
| 搅拌电机功率 | 0.55kw |
| 物流进出口 | DN40 |
| 电压 | 380V/50Hz |
| 功率 | 18kw |
步骤6：预冷/冷却、发酵（发酵机）
灭菌完成后，牛奶通过牛奶泵泵入预冷罐/冷藏罐。预冷罐和冷藏罐为同一容器，通过不同的温度和冷却介质完成两个工艺。预冷过程采用冷水预冷，冷却时间约0.3-0.5小时。一般可将温度降至45°C以下，进入氟利昂冷却压缩机冷藏罐。否则会影响牛奶质量和设备使用寿命。
冷却完成后，冷藏罐同时具有发酵功能。加入益生菌后，温度控制在约42°C，发酵8小时。
预冷/发酵机参数
| 300L预热/灭菌/发酵参数 | |
| 尺寸（mm） | 1200*1000*1650 |
| 罐体直径 | 800mm |
| 罐体高度 | 600mm |
| 材料 | 304不锈钢 |
| 厚度 | 2mm |
| 搅拌速度 | 36转/分钟 |
| 加热面积 | 1.6 |
| 搅拌电机功率 | 0.55kw |
| 物流进出口 | DN40 |
| 电压 | 380V/50Hz |
| 功率 | 18kw |
步骤7：灌装与包装（灌装包装机）
在酸奶生产线中，包装机集成了自动滴杯、自动灌装、自动放膜、自动封口、自动套杯等工艺。采用优质304不锈钢制造，机器角部进行钝化处理，防止割伤。封口加热板采用高品质核心加热板，受热均匀，耐高温，不变形，确保成品美观。每小时可灌装1000杯。该机器适用于任何粘稠物料的包装。
灌装包装机参数
| 纸杯盘装机 | |
| 尺寸（mm） | 1300*1300*1750 |
| 配比 | 50-300ml |
| 容量 | 800-1000杯/小时 |
| 材料 | 304不锈钢 |
| 盘片转速 | 13-16次/分钟 |
| 重量 | 约200kg |
为什么选择这条酸奶生产线？
- 整条酸奶生产线采用优质304不锈钢制造，耐高温、耐腐蚀、抗变形，符合食品机械的安全与卫生标准。
- 微机控制，操作简便智能。电路保护元件防止过压和过流损坏机器。
- 温度和时间可设定。达到设定时间后可自动报警，省时省力。
- 支持定制，本生产线上的每台机器都支持定制。
- 保修期为一年。在此期间，若因产品质量问题引起的故障，厂家将全权负责。若用户未按操作规程或故意损坏设备，厂家也提供电话指导协助解决问题，但更换零件的费用由用户承担。
- 如有需要，我公司可派专业技术人员到现场指导安装。
酸奶生产线常见问题
- 该生产线生产液态酸奶还是固态酸奶？
A：固态酸奶。液态酸奶需要配备相关机器。
- 生产能力是多少？
A：每台机器的储奶容量为 300L (500L)。发酵时间为8小时，可以配备多个发酵罐和循环作业。
- 我必须使用此灌装机吗？
A：我们还提供其他款式的包装机械供您选择。
- 冷藏罐的温度范围是多少？
A：4-45摄氏度，45度以上不工作。
- 制作酸奶时可以添加的材料比例是多少？
A：细菌、牛奶和白糖的比例为1升牛奶加6-8%的糖，1克细菌。
- 灭菌桶的工作原理是什么？
A：巴氏杀菌。
成功案例
酸奶生产线是我公司较成熟的生产线之一，已成功销往多个国家。一个月前，尼日利亚的客户购买了一条酸奶生产线。目前正在使用中，开始盈利。