Der Knochenzerkleinerer ist eine hocheffiziente Fleischverarbeitungsmaschine, die speziell für die Zerkleinerung von Tierknochen entwickelt wurde. Er eignet sich für die Verarbeitung verschiedener trockener und frischer Knochen, einschließlich Rind-, Schweine-, Lamm-, Esel- und Fischknochen.
Mit einem Scherenschnittmechanismus mit verstellbarem Zerkleinerungsbereich, kontrolliert die Ausrüstung die Ausgangspartikelgröße zwischen 4–50 mm. Das Sieb kann individuell von 5–100 mm angepasst werden, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Je nach Modell liegt die Verarbeitungskapazität zwischen 80–4000 kg/h. Es findet breite Anwendung bei der Verarbeitung von Knochenbrühe-Zutaten, Knochenmehlproduktion, Knochenleimextraktion, Knochenpeptidextraktion, Tiernahrungsherstellung und Gewürzproduktion.
Mit einer kompakten Struktur, stabilem Betrieb, hoher Leistung und einheitlicher Partikelgröße ist es ein unverzichtbares Gerät in der modernen Lebensmittelverarbeitung und der Bioproduktindustrie.
Anwendungen des Knochenzerkleinerers
- Lebensmittelverarbeitungsindustrie: Wird zur Verarbeitung roher Knochenmaterialien in Würstchen, Schinkenwürstchen, Aufschnitt, Fleischbällchen, Tiefkühlkost usw. verwendet.
- Knochenbrühe- und Knochenprodukteindustrie: Geeignet für Knochenbrühe-Zutaten, Knochenmarkextraktion, Knochenleim, Knochenpeptide und Chondroitinverarbeitung.
- Gewürz- und Compound-Zutatenindustrie: Wird bei herzhaften Geschmacksstoffen, Compound-Gewürzen und Catering-Zutatenproduktion eingesetzt.
- Haustierfutterindustrie: Wird zur Zerkleinerung von Haustierfutter und gefrorenem Fleisch- und Knochenmaterial verwendet.
- Biologische Produkte Industrie: Wird zur Verarbeitung biologischer Produkte wie Knochenmehl und Knochenmarkextrakte verwendet.
Vorteile des Knochenzerkleinerers für Geflügelknochen
- Verfügt über eine optimierte Scherenschnittkonstruktion, die die Schneidkräfte effektiv verteilt, die Scherleistung verbessert und die Stoßfestigkeit erhöht.
- Erzielt eine hohe Zerkleinerungseffizienz mit einheitlichen und stabilen Partikelgrößen, die den Anforderungen der groß angelegten kontinuierlichen Produktion entsprechen.
- Austauschbare Siebmaschen ermöglichen die einstellbare Feinheit der Zerkleinerung, um unterschiedliche Produktstandards zu erfüllen.
- Schneider sind aus hochwertigem Legierungstahl mit spezieller Wärmebehandlung gefertigt, was außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet.
- Der Motor verfügt über Überlastschutz, während das Zuführungssystem eine Verriegelung der Stromversorgung aufweist, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
- Die kompakte Maschinenstruktur arbeitet reibungslos bei niedrigen Temperaturen, minimiert Materialansammlungen und erleichtert Wartung und Reinigung.
Spezifikationen der Knochenbrechmaschine
| Modell | Zerkleinerungsgröße (mm) | Feinheit (mm) | Kapazität (kg/h) | Leistung (kW) | Spannung | Bildschirmöffnung (mm) | Gewicht (kg) | Größe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1750×10001600 | 310×210 | 4–50 | 80–200 | 5.5 | 380V | 5–80 | 340 | 1250×730×1150 |
| TZ-400 | 420×230 | 4–50 | 150–400 | 7.5 | 380V | 5–80 | 420 | 1350×860×1200 |
| TZ-500 | 520×250 | 4–50 | 200–600 | 11 | 380V | 5–100 | 600 | 1500×980×1450 |
| TZ-600 | 620×320 | 4–50 | 300–900 | 15 | 380V | 5–100 | 800 | 1600×1100×1550 |
| TZ-800 | 820×650 | 4–50 | 800–2500 | 30 | 380V | 5–100 | 2000 | 1750×1350×1550 |
| TZ-1000 | 1100×800 | 4–50 | 1000–4000 | 45 | 380V | 5–100 | 3800 | 1900×1500×1700 |
Wie funktioniert die Knochenzerkleinerer-Maschine?
Hauptbauteile
- Futtereingang und Futterkammer
- Schneidendes System vom Typ Schere
- Bildschirmbaugruppe
- Motor- und Antriebssystem
- Riemenscheibe und Schwungrad
- Hauptrahmenstruktur
Funktionsprinzip
Das Material gelangt durch die Zuführung in die Mahlkammer und wird durch die Scher- und Stoßkräfte der hochgeschwindigkeitsrotierenden Klingen zerkleinert. Das pulverisierte Material passiert das Sieb, wobei die Partikelgröße kontrolliert wird, um ein gleichmäßiges Mahlergebnis zu erzielen.
Installations- und Betriebsanleitung
- Schließen Sie die Stromversorgung korrekt an. Vor dem Start drehen Sie manuell das Schwungrad, um nach Fremdkörpern zu suchen.
- Führen Sie einen Leerlauftest durch, um die Drehrichtung des Schneidwerkzeugs zu überprüfen. Bei umgekehrter Rotation passen Sie die Reihenfolge der Drehstromkabel an.
- Nach einer 3-minütigen Leerlaufphase, die einen normalen Betrieb bestätigt, mit der Materialzufuhr für die Produktion fortfahren.
- Füttern Sie keine Eisenstücke oder andere extrem harte Fremdkörper.
- Stoppen Sie die Maschine sofort und inspizieren Sie sie, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten.
- Es wird empfohlen, die Ausrüstung in einem unabhängigen, gut belüfteten Bereich zu installieren.
Wartung der Knochenmühle
- Regelmäßig die Werkzeuschrauben überprüfen. Nach einer Woche Betrieb des neuen Geräts nachziehen.
- Die Lager alle 20 Tage mit Fett schmieren, um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten.
- Regelmäßig die Schärfe der Werkzeuge überprüfen, um stumpfe Klingen zu vermeiden, die andere Komponenten beschädigen könnten.
- Reinigen Sie vor dem Start das Residualmaterial aus dem Gehäuse, um die Anfangslast zu verringern.
- Überprüfen Sie regelmäßig die Riemenspannung und passen Sie die Motorposition bei Bedarf an.
- Beim Austausch der Schneidwerkzeuge einen Abstand von 0,5–0,8 mm einhalten.
Richtige Wartung verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Produktionsstabilität.
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