La máquina automática de clasificación de huevos utiliza sensores de peso de alta precisión y tecnología de detección por transmisión de luz para clasificar rápidamente y con precisión los huevos por tamaño, peso, color y condición de daño. Logra una capacidad de procesamiento de 2,000 a 10,000 huevos por hora (personalizable según requisitos del cliente).
Este equipo soporta múltiples modelos y es adecuado para clasificar varios tipos de huevos, incluyendo huevos de gallina, pato, ganso, huevos salados y huevos preservados.
Utilizando métodos suaves de transporte y manejo delicado, reduce efectivamente las tasas de rotura de huevos, ahorra mano de obra y mejora la eficiencia de producción. Ofrece una solución de clasificación ideal para granjas pequeñas y medianas, así como para grandes empresas de procesamiento.
Escenarios de aplicación de la máquina clasificadora de huevos
- Granjas de huevos: operaciones avícolas pequeñas a grandes, incluyendo granjas de pollo, pato y ganso, que permiten la clasificación automática de huevos para reducir intervención manual.
- Plantas de procesamiento de huevos: utilizadas para clasificar y ordenar huevos, huevos preservados, huevos centenarios y otros productos de huevo para mejorar la eficiencia del procesamiento y la consistencia del producto.
- Supermercados y minoristas: permite clasificar y envasar en grandes supermercados y centros mayoristas de huevos, asegurando especificaciones uniformes del producto para la venta.
- Empresas de procesamiento de huevos: utilizado en fábricas que producen pasteles, mooncakes, snacks a base de huevo y productos de huevo congelados para garantizar la consistencia en los huevos crudos.
- Incubadoras: algunas incubadoras utilizan clasificadoras para el pretratamiento de huevos, mejorando las tasas de eclosión y la eficiencia de gestión.
Características del equipo de clasificación automática de huevos
- Alta automatización: clasificación completamente automatizada en todo el proceso reduce el trabajo manual y aumenta la eficiencia de producción.
- Clasificación precisa: utiliza sensores de peso de alta precisión y detección óptica para una clasificación superior, con estándares personalizables de 5 y 7 grados.
- Manejo suave: utiliza transportadores tipo cuchilla y principios de pesaje por enlace para minimizar la rotura de cáscaras y preservar la calidad del huevo.
- Materiales duraderos: fabricados en acero al carbono o acero inoxidable para resistencia a la corrosión, durabilidad y vida útil prolongada.
- Fácil mantenimiento: el diseño racional facilita la limpieza y el mantenimiento, reduciendo costos de mantenimiento.
- Expansión multifuncional: se integra con lavadoras de huevos, codificadores y otros equipos para formar una línea completa de procesamiento de huevos.
Proceso de trabajo de la clasificadora automática de huevos
- Transportador de alimentación: los operadores colocan los huevos en bandejas automáticas o cintas transportadoras, evitando deslizamientos y roturas.
- Inspección luminosa: los transiluminadores evalúan la calidad interna de la cáscara, rechazando huevos defectuosos, incluyendo agrietados, fertilizados, con moho o ennegrecidos.
- Clasificación por peso: los huevos calificados se pesan y se clasifican automáticamente en diferentes canales según peso y tamaño para completar la clasificación.
- Recolección y salida: los huevos clasificados son recogidos por operadores o bandejas automáticas para facilitar el envasado y transporte.
¿Cómo elegir la máquina de clasificación de huevos adecuada?
Antes de comprar una máquina de clasificación de huevos, es crucial definir claramente tus requisitos de producción y escenarios de uso. Diferentes escalas y tipos de granjas y empresas de procesamiento tienen demandas variadas de velocidad, precisión y niveles de automatización en la clasificación. A continuación, algunos factores clave que deben priorizarse durante la selección:
Definir los requisitos de producción diaria y velocidad de clasificación
Las máquinas clasificadoras de huevos generalmente operan con capacidades que van desde 2,000 hasta 10,000 huevos por hora.
- Pequeñas granjas familiares: opta por modelos compactos con capacidad de 2,000 a 4,000 huevos/hora.
- Granjas medianas: se recomienda equipo estándar que maneje de 5,000 a 7,000 huevos/hora.
- Grandes plantas de procesamiento de huevos: opta por modelos de alta eficiencia que manejan de 8,000 a 10,000 huevos por hora.
Determinar los niveles de clasificación requeridos
- Los requisitos de nivel de clasificación varían según la aplicación:
- Venta minorista general: 5 grados son suficientes.
- Supermercados y plantas de procesamiento de alimentos: requieren 5 o 7 grados para garantizar la uniformidad del producto.
- Huevos premium o de exportación: opta por 7 grados de clasificación de alta precisión.
Tipo de huevo y compatibilidad
Selecciona las estructuras y dimensiones de bandeja correspondientes según el tipo de huevo:
- Huevos de gallina → modelos estándar son suficientes
- Huevos de pato/ganso → requiere mayor separación en bandejas y estructuras reforzadas
- Huevos preservados/huevos salados → requiere métodos de transporte más suaves
Comparación de especificaciones de máquinas clasificadoras de huevos
| Parámetro | Clasificadora de huevos de 5 grados (5400 huevos/hora) | Clasificadora de huevos de 7 grados (3700 huevos/hora) |
|---|---|---|
| Capacidad | 5400 huevos/hora | 3700 huevos/hora |
| Número de grados | 5 grados | 7 grados |
| Filas de alimentación de huevos | 3 filas | 2 filas |
| Material | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 |
| Dimensiones de la máquina | 1400 × 1600 × 1000 mm | 1400 × 1600 × 1000 mm |
| Voltaje | 220 V | 220 V |
| Fuerza | 120 W | 120 W |
| Tamaño de embalaje | 1700 × 700 × 1200 mm | 1700 × 700 × 1200 mm |
| Peso | 170 kg | 160 kg |
Soluciones de línea de procesamiento de huevos
Las máquinas clasificadoras de huevos pueden operar de forma independiente o integrarse sin problemas con lavadoras, secadoras, codificadores, envasadoras en bandejas y otros equipos para formar líneas de procesamiento de huevos totalmente automatizadas.
A través de operaciones coordinadas en la línea de ensamblaje, estos sistemas permiten flujos continuos de procesamiento—lavado → secado → candling → clasificación → codificación → envasado—aumentando significativamente la eficiencia de producción.
Esta solución integrada ofrece opciones de configuración flexibles adaptadas a la escala de granjas o plantas de procesamiento individuales, ayudando a reducir costos laborales mientras mejora la consistencia del producto y la competitividad en el mercado.
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