El Línea de producción de yogur (máquinas procesadoras de yogur) Es una línea de producción totalmente automática compuesta por múltiples máquinas. Esta línea de producción toma como materia prima leche fresca y ha sido tratada mediante pasteurización y fermentación. El yogur producido por esta línea de producción tiene un sabor único y una rica nutrición. Como todos sabemos, el yogur es un tipo de alimento saludable, que tiene grandes beneficios para el cuerpo humano. Entonces, ¿cuáles son los beneficios del yogur en comparación con la leche fresca?
Ventajas del yogur
- El yogur contiene casi todos los nutrientes de la leche y, después de la fermentación, la nutrición es más abundante.
- Después de la fermentación, la lactosa de la leche se descompone en grandes cantidades, reduciendo la posibilidad de intolerancia a la lactosa.
- En el proceso de elaboración del yogur, la leche se homogeneiza, la grasa macromolecular y las proteínas se descomponen en moléculas pequeñas, lo que favorece más la absorción del cuerpo humano.
- El yogur contiene una gran cantidad de probióticos activos, lo que resulta beneficioso para regular el equilibrio de la flora bacteriana del organismo. El ácido láctico producido después de la fermentación también puede inhibir la proliferación de microorganismos dañinos, promover la digestión y la absorción y mejorar la función gastrointestinal.
¿Cómo hacer yogur con esta línea de producción de yogur?
El proceso tecnológico de elaboración del yogur es el siguiente.
Almacenamiento de leche fresca a baja temperatura – filtración – precalentamiento – homogeneización – esterilización – preenfriamiento/refrigeración – fermentación – llenado
Equipos de apoyo en la línea de producción de yogurt.
Tanque de almacenamiento – Bomba de leche – Filtro simple/doble – Bomba de leche – Tanque de precalentamiento – Bomba de leche – Homogeneizador – Bomba de leche – Esterilizador – Bomba de leche – Tanque de preenfriamiento/refrigeración (máquina de fermentación) – Bomba de leche – Llenado
Vídeo: el funcionamiento de la línea de producción de yogur
Método de esterilización de la leche.
Pasteurización
También conocida como esterilización a baja temperatura y esterilización en frío. Este método es para matar patógenos. bacterias en la leche a bajas temperaturas durante mucho tiempo y conserva los probióticos beneficiosos para el cuerpo humano. Generalmente, la leche se calienta a 62-85°C durante 30 minutos. Con este método, se pueden matar varias bacterias patógenas de crecimiento en la leche y la eficiencia de esterilización puede alcanzar 97,3%~99,9%. Después de la desinfección, solo quedan algunas bacterias termófilas, bacterias termotolerantes y esporas, pero la mayoría de estas bacterias son bacterias del ácido láctico. Las bacterias del ácido láctico no sólo son inofensivas para las personas sino también beneficiosas para la salud. Se puede conservar durante aproximadamente una semana y es necesario refrigerarlo. El rango de temperatura es de aproximadamente 2 a 6 grados centígrados.
Esterilización instantánea a temperatura ultraalta
Este método consiste en calentar la leche a unos 135-150 grados Celsius durante 4-15 segundos y luego enfriarla rápidamente. El tiempo bactericida requerido es más corto y la eficacia bactericida es mayor. Debido a que todos los microorganismos de la leche mueren, se pueden almacenar a temperatura ambiente hasta por 3 meses.
El método de pasteurización se utiliza en esta línea de producción de yogur. Los estudios han demostrado que no importa qué tipo de método de calentamiento se dañen las vitaminas y proteínas solubles en agua de la leche. Durante el proceso de calentamiento, se perderán entre 10% y 20% de vitaminas del grupo B y aproximadamente 25% de vitamina C. En general, cuanto mayor es la temperatura de calentamiento, más grave es la pérdida de nutrientes. Hay un tipo de proteína de suero con alto valor nutricional en la leche. Aproximadamente 10% de proteína de suero se desnaturalizan durante la pasteurización, mientras que 70% de proteína de suero se desnaturalizan durante la pasteurización a temperatura ultraalta. Por tanto, la leche pasteurizada con esterilización a baja temperatura tiene un mayor valor nutricional.
El proceso de producción de la línea de producción de yogur.
Paso 1: Refrigeración (Tanque de Leche)
El tanque de almacenamiento de leche se compone principalmente del cuerpo del tanque, la capa de preservación del calor, el compresor American Copeland, el dispositivo de agitación y el panel de control, y la temperatura de almacenamiento es de 3 a 6 grados Celsius. Esta máquina está controlada por una microcomputadora y puede alcanzar el tiempo de enfriamiento en poco tiempo. La unidad de control automático programada puede iniciarse o detenerse automáticamente cuando la leche alcanza la temperatura establecida, evitando eficazmente el deterioro de la leche fresca. La capa de aislamiento térmico está rellena de espuma de poliuretano con baja conductividad térmica, por lo que tiene un efecto de aislamiento térmico ligero y bueno.
Parámetros del tanque refrigerado.
| Tamaño mm | 1700*900*1550 |
| Nombre de la unidad | Copeland americano |
| Potencia unitaria | 3P |
| Poder total | 2,6 kw |
| Capacidad de enfriamiento | 6600 kcal/hora |
| Refrigerante | R22 |
| Rendimiento de aislamiento térmico | ≤1℃/3h |
| Velocidad del mezclador | 36 rpm |
| Potencia del mezclador | 0,75 kw |
| Voltaje | 380V/50Hz |
| Material | 304 acero inoxidable |
| Espesor | Revestimiento de 2 mm, placa de refrigeración de 0,9 mm, revestimiento exterior de 1,2 mm |
| Materiales de aislamiento | Líquido espumante de poliuretano |
Paso 2: Filtración (filtro simple/doble)
Los filtros simples/dobles se utilizan principalmente para eliminar grandes impurezas de la leche. Por lo general, estas impurezas son causadas por actividades humanas, como pelo que cae en los barriles de leche durante el ordeño, heno que cae de los establos, flotadores de alimento, etc. El filtro doble es adecuado para una producción mayor, la calidad de la leche filtrada puede alcanzar 100 mesh. La máquina tiene las características de una fuerte capacidad de circulación, buen sellado y un alto efecto de filtrado.
Parámetros del filtro:
| Área de filtración | Capacidad de filtración | temperatura adecuada | Apertura de la pantalla de filtración | Tratamiento de superficies internas y externas. |
| 0,1㎡ | 0,5-3T | <120℃ | 80-200
malla |
Mate interno |
| 0,15㎡ | 1-5T | Espejo exterior pulido |
Paso 3: Precalentamiento (Precalentador)
La leche filtrada ingresa al precalentador directamente a través de la bomba de leche y alcanza entre 40 y 50 grados centígrados en esta máquina. La máquina tiene tres capas, la capa más externa es la capa aislante, que se calienta eléctricamente. Antes de comenzar el precalentamiento, primero verifique el nivel de agua de la capa intermedia del precalentador y alcance la posición visible de la mirilla de agua. Luego encienda la caja de control eléctrica (ajuste la temperatura del agua a 60 grados Celsius, la temperatura de la leche a 45 grados Celsius), encienda el interruptor de encendido, encienda la calefacción y revuelva. Una vez que la temperatura de la leche alcanza los 45 grados, se completa la alarma, se completa el calentamiento y se apaga la calefacción.
Parámetros del precalentador.
| Parámetros de precalentamiento/esterilización/fermentación de 300L | |
| Tamaño (mm) | 1200*1000*1650 |
| Diámetro del tanque | 800 mm |
| Altura del tanque | 600 mm |
| Material | acero inoxidable 304 |
| espesor | 2mm |
| Velocidad del mezclador | 36 rpm |
| Zona de calefacción | 1.6 |
| Potencia del motor mezclador | 0,55 kw |
| Logistica importacion y exportacion | DN40 |
| Voltaje | 380V/50Hz |
| Fuerza | 18kw |
Paso 4: Homogeneización (máquina de homogeneización)
El homogeneizador de leche también se llama homogeneizador de alta presión. La homogeneización es la clave para determinar la calidad y el sabor de la leche. El homogeneizador de alta presión se utiliza principalmente para la homogeneización y emulsificación de materiales líquidos con una viscosidad inferior a 0,2 Pa.s y una temperatura inferior a 80 °C. El principio de funcionamiento es que el material procesado se envía a la válvula homogénea en forma de alta presión a través del movimiento alternativo de tres émbolos para que el material esté sujeto a la fuerza compuesta en el momento de fluir a través del pequeño espacio entre el disco y el asiento de la válvula. La leche cruda original se procesa en una emulsión muy fina, uniforme y estable, la finura promedio de la emulsificación es inferior a 1 um y el tamaño promedio de partícula de la dispersión sólida es inferior a 2 um. Los glóbulos homogéneos de grasa láctea se vuelven más pequeños y se dispersan completamente en la leche, lo que no solo puede prevenir la adhesión y coagulación de la grasa, sino que también favorece la absorción humana.
Parámetros del homogeneizador
| Parámetros del homogeneizador 500L | |
| Fluir | 500L/hora |
| mayor presión | 25mpa |
| Presión de trabajo | 20mpa |
| Fuerza de motor | 4kW |
| Tamaño (mm) | 1010*616*975 |
| Voltaje | 380V/50Hz |
| Material | acero inoxidable 304 |
Paso 5: Esterilización (tanque de esterilización)
En el Línea de producción de yogur. La esterilización es un medio eficaz para prolongar la vida útil de la leche fresca. Antes de la esterilización, también es necesario asegurarse de que el nivel del agua del esterilizador esté en el espejo del nivel del agua. Establezca la temperatura de esterilización (generalmente 85 grados Celsius). Encienda el botón de calentamiento de esterilización, la máquina comienza a esterilizar, revuelve y la máquina emitirá una alarma automáticamente cuando se alcance la temperatura de esterilización.
Parámetros del tanque de esterilización.
| Parámetros de precalentamiento/esterilización/fermentación de 300L | |
| Tamaño (mm) | 1200*1000*1650 |
| Diámetro del tanque | 800 mm |
| Altura del tanque | 600 mm |
| Material | acero inoxidable 304 |
| espesor | 2mm |
| Velocidad del mezclador | 36 rpm |
| Zona de calefacción | 1.6 |
| Potencia del motor mezclador | 0,55 kw |
| Logistica importacion y exportacion | DN40 |
| Voltaje | 380V/50Hz |
| Fuerza | 18kw |
Paso 6: Preenfriamiento/enfriamiento, fermentación (máquina de fermentación)
Una vez completada la esterilización, la leche se bombea al tanque de preenfriamiento/tanque de refrigeración a través de la bomba de leche. El tanque de preenfriamiento y el tanque de refrigeración son los mismos tanques y los dos procesos se completan con diferentes temperaturas y medios de enfriamiento. El proceso de preenfriamiento utiliza agua fría para preenfriar. El tiempo de enfriamiento es de aproximadamente 0,3 a 0,5 horas. Generalmente, la temperatura se puede reducir por debajo de 45 °C para ingresar al tanque de refrigeración del compresor enfriado por freón. De lo contrario, se verá afectada la calidad de la leche y la vida útil del equipo.
Cuando se completa el enfriamiento, el tanque frigorífico tiene la función de fermentación al mismo tiempo. Después de añadir los probióticos, se controló la temperatura a unos 42 grados centígrados y se llevó a cabo la fermentación durante 8 horas.
Parámetros de la máquina de preenfriamiento/fermentación.
| Parámetros de precalentamiento/esterilización/fermentación de 300L | |
| Tamaño (mm) | 1200*1000*1650 |
| Diámetro del tanque | 800 mm |
| Altura del tanque | 600 mm |
| Material | acero inoxidable 304 |
| espesor | 2mm |
| Velocidad del mezclador | 36 rpm |
| Zona de calefacción | 1.6 |
| Potencia del motor mezclador | 0,55 kw |
| Logistica importacion y exportacion | DN40 |
| Voltaje | 380V/50Hz |
| Fuerza | 18kw |
Paso 7: Llenado y envasado (máquina llenadora y envasadora)
En la línea de producción de yogur, la máquina envasadora integra un vaso de caída automático, un llenado automático, una liberación automática de película, un sellado automático, un catado automático y otros procesos. Fabricada en acero inoxidable 304 de alta calidad, las esquinas de la máquina están pasivadas para evitar cortes. La placa calefactora de sellado, utilizando una placa calefactora central de alta calidad, calentada uniformemente, resistente a altas temperaturas, sin deformación, puede garantizar la belleza del producto terminado. En una hora se pueden llenar 1000 vasos. Esta máquina es apta para el envasado de cualquier material viscoso.
Parámetros de la máquina de llenado y envasado.
| Máquina llenadora de discos para vasos de papel | |
| Tamaño (mm) | 1300*1300*1750 |
| racionar | 50-300ml |
| Capacidad | 800-1000 tazas/h |
| Material | acero inoxidable 304 |
| Velocidad del disco | 13-16 por minuto |
| Peso | Alrededor de 200 kg |
¿Por qué elegir esta línea de producción de yogur?
- Toda la línea de producción de yogur está hecha de acero inoxidable 304 de alta calidad, resistente a altas temperaturas, corrosión y deformación, y cumple con los estándares de seguridad e higiene de las máquinas de alimentos.
- Control por microordenador, funcionamiento sencillo e inteligente. Los componentes de protección del circuito evitan daños a la máquina por sobretensión y sobrecorriente.
- Se puede configurar la temperatura y el tiempo. Después de alcanzar el tiempo establecido, puede emitir una alarma automáticamente, ahorrando esfuerzo.
- Admite personalización, cada máquina en esta línea de producción admite personalización.
- El período de garantía es de un año. Durante este período, la empresa será totalmente responsable de los problemas derivados de la calidad de los productos. Si los usuarios no siguen los procedimientos operativos o causan daños intencionalmente al equipo, la empresa también proporcionará orientación telefónica para ayudar a los usuarios a resolver los problemas, pero los usuarios correrán con el costo de reemplazar las piezas en consecuencia.
- Si es necesario, nuestra empresa puede enviar técnicos profesionales al área local para guiar la instalación.
Las preguntas frecuentes de la línea de producción de yogur.
- ¿Esta línea produce yogur líquido o yogur sólido?
R: Yogurt sólido. El yogur líquido debe estar equipado con la máquina correspondiente.
- ¿Cuál es la capacidad de producción?
R: Cada máquina tiene una capacidad de almacenamiento de leche de 300L (500L). La fermentación dura 8 horas y se puede equipar con varios fermentadores y ciclos de trabajo.
- ¿Debo utilizar esta máquina llenadora?
R: También tenemos otros estilos de máquinas empacadoras para que usted elija.
- ¿Cuál es el rango de temperatura del tanque de refrigeración?
R: 4-45 grados Celsius, 45 grados o más no funcionan.
- ¿Cuál es la proporción de materiales que se pueden agregar durante la elaboración del yogur?
R: La proporción de bacterias, leche y azúcar blanca es 1 litro de leche más azúcar 6-8%, 1 g de bacterias.
- ¿Cuál es el principio de funcionamiento del barril de esterilización?
R: Pasteurización.
Caso exitoso
La línea de producción de yogur es una línea de producción relativamente madura de nuestra empresa y se ha vendido con éxito a muchos países. Hace un mes, Clientes de Nigeria compraron una línea de producción de yogur. de nuestra empresa. Actualmente está en uso y está empezando a dar beneficios.