Linha de produção de iogurte

O linha de produção de iogurte (máquinas de processamento de iogurte) é uma linha de produção totalmente automática composta por múltiplas máquinas. Esta linha de produção utiliza leite fresco como matéria-prima e foi tratada por pasteurização e fermentação. O iogurte produzido por esta linha de produção possui sabor único e nutrição rica. Como todos sabemos, o iogurte é um tipo de alimento saudável, que traz grandes benefícios para o corpo humano. Então, quais são os benefícios do iogurte em comparação com o leite fresco?

Vantagens do iogurte

1. O iogurte contém quase todos os nutrientes do leite e, após a fermentação, a nutrição é mais abundante.
2. Após a fermentação, a lactose do leite é decomposta em grandes quantidades, reduzindo a possibilidade de intolerância à lactose.
3. No processo de fabricação do iogurte, o leite é homogeneizado, a gordura macromolecular e a proteína são decompostas em pequenas moléculas, o que favorece mais a absorção pelo corpo humano.
4. O iogurte contém um grande número de probióticos ativos, que são benéficos para regular o equilíbrio da flora bacteriana do corpo. O ácido láctico produzido após a fermentação também pode inibir a proliferação de microrganismos nocivos, promover a digestão e absorção e melhorar a função gastrointestinal.

Como fazer iogurte nesta linha de produção de iogurte?

O processo tecnológico de fabricação de iogurte é o seguinte

Armazenamento de leite fresco em baixa temperatura – filtração – pré-aquecimento – homogeneização – esterilização – pré-resfriamento/refrigeração – fermentação – enchimento

Equipamento de apoio na linha de produção de iogurte

Tanque de armazenamento – Bomba de leite – Filtro simples/duplo – Bomba de leite – Tanque de pré-aquecimento – Bomba de leite – Homogeneizador – Bomba de leite – Esterilizador – Bomba de leite – Tanque de pré-resfriamento/refrigeração (máquina de fermentação)  – Bomba de leite – Enchimento

Vídeo: o funcionamento da linha de produção de iogurte

Método de esterilização de leite

Pasteurização

Também conhecida como esterilização a baixa temperatura e esterilização a frio. Este método é para matar agentes patogênicos bactérias no leite em baixas temperaturas por muito tempo e preserva os probióticos benéficos ao corpo humano. Geralmente, o leite é aquecido a 62-85 ° C durante 30 minutos. Usando este método, ele pode matar várias bactérias patogênicas do tipo crescimento no leite, e a eficiência de esterilização pode atingir 97,3% ~ 99,9%. Após a desinfecção, apenas algumas bactérias termofílicas, bactérias termotolerantes e esporos permanecem, mas a maioria dessas bactérias são bactérias do ácido láctico. As bactérias do ácido láctico não são apenas inofensivas para as pessoas, mas também benéficas para a saúde. Pode ser conservado por cerca de uma semana e precisa ser refrigerado. A faixa de temperatura é de cerca de 2 a 6 graus Celsius.

Esterilização instantânea em temperatura ultra-alta

Este método consiste em aquecer o leite a cerca de 135-150 graus Celsius por 4-15 segundos e depois resfriá-lo rapidamente. O tempo bactericida necessário é menor e a eficiência bactericida é maior. Como todos os microrganismos do leite morrem, eles podem ser armazenados em temperatura ambiente por até 3 meses.

O método de pasteurização é usado nesta linha de produção de iogurte. Estudos demonstraram que não importa o tipo de método de aquecimento, as vitaminas e proteínas solúveis em água do leite serão danificadas. Durante o processo de aquecimento, cerca de 10% a 20% de vitaminas do grupo B e cerca de 25% de vitamina C serão perdidos. Em geral, quanto maior a temperatura de aquecimento, mais grave é a perda de nutrientes. Existe um tipo de proteína de soro de leite com alto valor nutricional no leite. Cerca de 10% de proteína de soro de leite foi desnaturada durante a pasteurização, enquanto 70% de proteína de soro de leite foi desnaturada durante a pasteurização em temperatura ultra-alta. Portanto, o leite pasteurizado com esterilização em baixa temperatura apresenta maior valor nutricional.

O processo de produção da linha de produção de iogurte

Etapa 1: Refrigeração (Tanque de Leite)

O tanque de armazenamento de leite é composto principalmente pelo corpo do tanque, pela camada de preservação de calor, pelo compressor American Copeland, pelo dispositivo de agitação e pelo painel de controle, e a temperatura de armazenamento é de 3 a 6 graus Celsius. Esta máquina é controlada por um microcomputador e pode atingir o tempo de resfriamento em pouco tempo. A unidade de controle automático programada pode iniciar ou parar automaticamente quando o leite atinge a temperatura definida, evitando efetivamente a deterioração do leite fresco. A camada de isolamento térmico é preenchida com espuma de poliuretano com pequena condutividade térmica, por isso tem leveza e bom efeito de isolamento térmico.

Parâmetros do tanque refrigerado

Tamanho mm	1700*900*1550
Nome da unidade	Copeland americano
Potência da unidade	3P
Poder total	2,6 kW
Capacidade de refrigeração	6600 kcal/hora
Refrigerante	R22
Desempenho de isolamento térmico	≤1℃/3h
Velocidade do misturador	36r/min
Potência do misturador	0,75 kW
Tensão	380 V/50 Hz
Material	aço inoxidável 304
Grossura	Forro 2 mm, placa de refrigeração 0,9 mm, revestimento externo 1,2 mm
Materiais de Isolamento	Líquido espumante de poliuretano

Etapa 2: Filtração (filtro simples/duplo)

Filtros simples/duplos são usados ​​principalmente para remover grandes impurezas do leite. Normalmente, essas impurezas são causadas por atividades humanas, como queda de cabelo em barris de leite durante a ordenha, feno caindo de estábulos, flutuadores de ração, etc. O filtro duplo é adequado para maior produção, a qualidade do leite filtrado pode chegar a 100 mesh. A máquina tem características de forte capacidade de circulação, boa vedação e alto efeito de filtragem.

Parâmetros de filtro:

Área de filtragem	Capacidade de filtragem	temperatura adequada	Abertura da tela de filtragem	Tratamento de superfície interna e externa
0,1㎡	0,5-3T	<120℃	80-200 malha	Fosco interno
0,15㎡	1-5T			Espelho externo polido

Etapa 3: Pré-aquecimento (Pré-aquecedor)

O leite filtrado entra no pré-aquecedor diretamente pela bomba de leite e atinge de 40 a 50 graus Celsius nesta máquina. A máquina possui três camadas, a camada mais externa é a camada de isolamento, que é aquecida eletricamente. Antes de iniciar o pré-aquecimento, primeiro verifique o nível de água da camada intermediária do pré-aquecedor e alcance a posição visível do visor de água. Em seguida, ligue a caixa de controle elétrico (ajuste a temperatura da água para 60 graus Celsius, a temperatura do leite é 45 graus Celsius), ligue o interruptor, ligue o aquecimento e mexa. Depois que a temperatura do leite atinge 45 graus, o alarme é completado, o aquecimento é concluído e o aquecimento é desligado.

Parâmetros do pré-aquecedor

Parâmetros de pré-aquecimento/esterilização/fermentação 300L
Tamanho (mm)	1200*1000*1650
Diâmetro do tanque	800 mm
Altura do tanque	600 mm
Material	aço inoxidável 304
grossura	2mm
Velocidade do misturador	36r/min
Área de aquecimento	1.6
Potência do motor misturador	0,55 kW
Logística importação e exportação	DN40
Tensão	380 V/50 Hz
Poder	18 kW

Etapa 4: Homogeneização (máquina de homogeneização)

O homogeneizador de leite também é chamado de homogeneizador de alta pressão. A homogeneização é a chave para determinar a qualidade e o sabor do leite. O homogeneizador de alta pressão é usado principalmente para homogeneização e emulsificação de materiais líquidos com viscosidade inferior a 0,2 Pa.s e temperatura inferior a 80 °C. O princípio de funcionamento é que o material processado é enviado para a válvula homogênea na forma de alta pressão através do movimento alternativo de três êmbolos, de modo que o material seja submetido à força composta no momento de fluir através do pequeno espaço entre o disco e a sede da válvula. O leite bruto original é processado em uma emulsão muito fina, uniforme e estável, a finura média da emulsificação é inferior a 1um e o tamanho médio das partículas da dispersão sólida é inferior a 2um. Os glóbulos homogêneos de gordura do leite tornam-se menores e totalmente dispersos no leite, não só podem prevenir a adesão e coagulação da gordura, mas também são mais propícios à absorção humana.

Parâmetros do homogeneizador

Parâmetros do homogeneizador 500L
Fluxo	500L/h
maior pressão	25mpa
Pressão do trabalho	20mpa
Potência do motor	4kw
Tamanho (mm)	1010*616*975
Tensão	380 V/50 Hz
Material	aço inoxidável 304

Etapa 5: Esterilização (tanque de esterilização)

No linha de produção de iogurte. A esterilização é um meio eficaz de prolongar a vida útil do leite fresco. Antes da esterilização, também é necessário garantir que o nível da água do esterilizador esteja no espelho do nível d'água. Defina a temperatura de esterilização (geralmente 85 graus Celsius). Ligue o botão de aquecimento de esterilização, a máquina inicia a esterilização, mexa e a máquina irá alarmar automaticamente quando a temperatura de esterilização for atingida.

Parâmetros do tanque de esterilização

Parâmetros de pré-aquecimento/esterilização/fermentação 300L
Tamanho (mm)	1200*1000*1650
Diâmetro do tanque	800 mm
Altura do tanque	600 mm
Material	aço inoxidável 304
grossura	2mm
Velocidade do misturador	36r/min
Área de aquecimento	1.6
Potência do motor misturador	0,55 kW
Logística importação e exportação	DN40
Tensão	380 V/50 Hz
Poder	18 kW

Etapa 6: Pré-resfriamento/resfriamento, fermentação (máquina de fermentação)

Após a conclusão da esterilização, o leite é bombeado para o tanque de pré-resfriamento/tanque de refrigeração através da bomba de leite. O tanque de pré-resfriamento e o tanque de refrigeração são os mesmos tanques, e os dois processos são completados por diferentes temperaturas e meio de resfriamento. O processo de pré-resfriamento utiliza água fria para pré-resfriar. O tempo de resfriamento é de cerca de 0,3-0,5 horas. Geralmente, a temperatura pode ser reduzida para menos de 45 °C para entrar no tanque de refrigeração do compressor resfriado por freon. Caso contrário, a qualidade do leite e a vida útil do equipamento serão afetadas.

Quando o resfriamento é concluído, o tanque de refrigeração tem a função de fermentação ao mesmo tempo. Após a adição dos probióticos, a temperatura foi controlada em cerca de 42 graus Celsius e a fermentação ocorreu durante 8 horas.

Parâmetros da máquina de pré-resfriamento/fermentação

Parâmetros de pré-aquecimento/esterilização/fermentação 300L
Tamanho (mm)	1200*1000*1650
Diâmetro do tanque	800 mm
Altura do tanque	600 mm
Material	aço inoxidável 304
grossura	2mm
Velocidade do misturador	36r/min
Área de aquecimento	1.6
Potência do motor misturador	0,55 kW
Logística importação e exportação	DN40
Tensão	380 V/50 Hz
Poder	18 kW

Etapa 7: Enchimento e embalagem (máquina de envase e embalagem)

Na linha de produção de iogurte, a máquina de embalagem integra copo automático, enchimento automático, liberação automática de filme, selagem automática, degustação automática e outros processos. Fabricada em aço inoxidável 304 de alta qualidade, os cantos da máquina são passivados para evitar cortes. A placa de aquecimento de vedação, usando uma placa de aquecimento central de alta qualidade, aquecida uniformemente, resistência a altas temperaturas, sem deformação, pode garantir a beleza do produto acabado. 1000 xícaras podem ser enchidas em uma hora. Esta máquina é adequada para embalar qualquer material viscoso.

Parâmetros da máquina de enchimento e embalagem

Máquina de enchimento de disco para copo de papel
Tamanho (mm)	1300*1300*1750
ração	50-300ml
Capacidade	800-1000 xícara/h
Material	aço inoxidável 304
Velocidade do disco	13-16 por minuto
Peso	Cerca de 200kg

Por que escolher esta linha de produção de iogurte?

1. Toda a linha de produção de iogurte é feita de aço inoxidável 304 de alta qualidade, resistente a altas temperaturas, corrosão e deformação, e atende aos padrões de segurança e higiene das máquinas de alimentos.
2. Controle de microcomputador, operação simples e inteligente. Os componentes de proteção do circuito evitam danos por sobretensão e sobrecorrente à máquina.
3. A temperatura e o tempo podem ser definidos. Depois de atingir o tempo definido, ele pode alarmar automaticamente, economizando esforço.
4. Personalização de suporte, cada máquina nesta linha de produção suporta personalização.
5. O período de garantia é de um ano. Durante este período, a empresa será totalmente responsável pelos problemas decorrentes da qualidade dos produtos. Caso os usuários não sigam os procedimentos operacionais ou causem danos intencionalmente ao equipamento, a empresa também fornecerá orientação telefônica para ajudar os usuários a resolver os problemas, mas os usuários arcarão com os custos de substituição das peças conforme necessário.
6. Se necessário, nossa empresa pode enviar técnicos profissionais ao local para orientar a instalação.

O FAQ da linha de produção de iogurte

1. Esta linha produz iogurte líquido ou iogurte sólido？

R: Iogurte sólido. O iogurte líquido precisa ser equipado com a máquina relevante.

2. Qual é a capacidade de produção?

R: Cada máquina tem capacidade de armazenamento de leite de 300L (500L). A fermentação demora 8 horas, podendo ser equipada com vários fermentadores e ciclos de trabalho.

3. Devo usar esta máquina de envase?

R: Também temos outros estilos de máquinas de embalagem para você escolher.

4. Qual é a faixa de temperatura do tanque de refrigeração?

A: 4-45 graus Celsius, 45 graus ou mais não funciona.

5. Qual é a proporção de materiais que podem ser adicionados durante a fabricação do iogurte?

R: A proporção de bactérias, leite e açúcar branco é de 1 litro de leite mais 6-8% de açúcar, 1 g de bactérias.

6. Qual é o princípio de funcionamento do barril de esterilização?

R: Pasteurização.

Caso de sucesso

A linha de produção de iogurte é uma linha de produção relativamente madura da nossa empresa e foi vendida com sucesso para muitos países. Um mês atrás, clientes da Nigéria compraram uma linha de produção de iogurte da nossa empresa. Atualmente está em uso e está começando a gerar lucro.