La machine de tri des œufs automatique utilise des capteurs de pesée de haute précision et une technologie de détection par transmission de lumière pour trier rapidement et avec précision les œufs par taille, poids, couleur et état de dommage. Elle réalise une capacité de traitement de 2 000 à 10 000 œufs par heure (personnalisable selon les besoins du client).
Cet équipement prend en charge plusieurs modèles et convient pour le tri de différents types d’œufs, y compris œufs de poule, œufs de canard, œufs d’oie, œufs salés et œufs conservés.
En utilisant des méthodes de convoyage et de manipulation délicates, il réduit efficacement les taux de casse des œufs tout en économisant la main-d’œuvre et en améliorant l’efficacité de la production. Il offre une solution idéale de tri pour les fermes petites et moyennes ainsi que pour les grandes entreprises de traitement.
Scénarios d’application du tri des œufs
- Élevages d’œufs : petites à grandes exploitations avicoles incluant des fermes de poulets, canards et oies, permettant le tri automatique des œufs pour réduire l’intervention manuelle.
- Usines de traitement des œufs : utilisées pour le tri et le classement des œufs, œufs conservés, œufs de cent ans et autres produits œufs afin d’améliorer l’efficacité du traitement et la cohérence des produits.
- Supermarchés et vente au détail : permet le tri et l’emballage dans les grands supermarchés et centres de gros œufs, garantissant des spécifications produit uniformes pour la vente.
- Entreprises de traitement des œufs : utilisées dans les usines produisant des gâteaux, mooncakes, snacks à base d’œufs et produits œufs surgelés pour garantir la cohérence des œufs crus.
- Écloseries : certaines écloseries utilisent des trieurs pour le pré-traitement des œufs, améliorant les taux d’éclosion et l’efficacité de la gestion.
Caractéristiques de l’équipement de tri automatique des œufs
- Haute automatisation : le tri entièrement automatique tout au long du processus réduit la main-d’œuvre et accroît l’efficacité de production.
- Triage précis : utilise des capteurs de poids de haute précision et une détection optique pour une précision de tri supérieure, avec des standards personnalisables à 5 et 7 grades.
- Manipulation délicate : utilise des convoyeurs de type couteau et des principes de pesée par maillons pour minimiser la casse de la coquille et préserver la qualité des œufs.
- Matériaux durables : fabriqué en acier au carbone ou acier inoxydable pour résistance à la corrosion, durabilité et longue durée de vie.
- Facilité d’entretien : conception rationnelle facilite le nettoyage et l’entretien, réduisant les coûts de maintenance.
- Expansion multifonctionnelle : s’intègre avec des lave-œufs, des codeurs et d’autres équipements pour former une ligne complète de traitement des œufs.
Processus de travail du trieur automatique d’œufs
- Convoyeur d’alimentation : les opérateurs placent les œufs sur des plateaux automatiques ou des courroies, évitant le glissement et la casse.
- Inspection lumineuse : les transilluminateurs évaluent la qualité interne de la coquille, rejetant les œufs défectueux tels que fissurés, fécondés, moisis ou noircis.
- Classement par poids : les œufs qualifiés subissent pesée et tri selon un système prédéfini, triés automatiquement dans différents canaux en fonction du poids et de la taille pour compléter la classification.
- Collecte et sortie : les œufs triés sont collectés par les opérateurs ou par des plateaux automatiques pour un emballage et un transport pratiques.
Comment choisir la bonne machine de tri des œufs ?
Avant d’acheter une machine de tri des œufs, il est crucial de définir clairement vos exigences de production et vos scénarios d’utilisation. Différents niveaux et types d’exploitations et d’entreprises de traitement ont des demandes variables en termes de vitesse de tri, précision et niveaux d’automatisation. Ci-dessous quelques facteurs clés à prioriser lors du choix :
Définir les besoins de production quotidiens et les vitesses de tri
Les machines de tri des œufs fonctionnent généralement à des capacités allant de 2 000 à 10 000 œufs par heure.
- Petites exploitations familiales : opter pour des modèles compacts avec une capacité de 2 000–4 000 œufs/heure.
- Fermes de moyenne taille : l’équipement standard gère 5 000–7 000 œufs/heure est recommandé.
- Grands sites de traitement des œufs : opter pour des modèles à haute efficacité traitant 8 000–10 000 œufs par heure.
Déterminer les niveaux de tri requis
- Les exigences de niveau de tri varient selon l’application :
- Vente au détail générale : 5 grades suffisent.
- Supermarchés et ateliers de transformation alimentaire : nécessitent 5 ou 7 grades pour assurer l’uniformité du produit.
- Œufs premium ou d’exportation : opter pour 7 grades de tri de haute précision.
Type d’œuf et compatibilité
Sélectionner les structures et dimensions de plateau correspondantes en fonction du type d’œuf :
- Œufs de poulet → modèles standard suffisent
- Œufs canard/oie → nécessite un espacement des plateaux plus large et des structures de support renforcées
- Œufs conservés/œufs salés → nécessite des méthodes de convoyage plus douces
Comparaison des spécifications de la machine de triage des œufs
| Paramètre | Trieur à 5 grades (5400 œufs/heure) | Trieur d’œufs 7 grades (3700 œufs/heure) |
|---|---|---|
| Capacité | 5400 œufs/heure | 3700 œufs/heure |
| Nombre de grades | 5 grades | 7 grades |
| Rangs d’alimentation des œufs | 3 rangées | 2 rangées |
| Matériel | acier inoxydable 304 | acier inoxydable 304 |
| Dimensions de la machine | 1400 × 1600 × 1000 mm | 1400 × 1600 × 1000 mm |
| Tension | 220 V | 220 V |
| Pouvoir | 120 W | 120 W |
| Taille d'emballage | 1700 × 700 × 1200 mm | 1700 × 700 × 1200 mm |
| Poids | 170 kg | 160 kg |
Solutions combinées de ligne de traitement des œufs
Les machines de tri des œufs peuvent fonctionner indépendamment ou s’intégrer sans problème avec des lave-œufs, des séchoirs, des codeurs, des machines de mise en plateau et d’autres équipements pour former des lignes de traitement des œufs entièrement automatisées.
Grâce à des opérations coordonnées sur la chaîne de montage, ces systèmes permettent des flux de traitement continus—lavage → séchage → candling → tri → codage → emballage—réduisant significativement l’efficacité de production.
Cette solution intégrée offre des options de configuration flexibles adaptées à l’échelle des fermes ou des usines individuelles, aidant les entreprises à réduire les coûts de main-d’œuvre tout en améliorant la cohérence du produit et la compétitivité sur le marché.
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