自動串焼き肉挿し機は、肉、海鮮、野菜などさまざまな具材を数秒で串刺しできる機器で、焼肉店、食品加工場、フードコートなどで広く使用されています。
自動串焼き肉挿し機は、高効率、知能性、安全性を統合した業務用機器で、従来の手作業による串刺し方法に代わるよう設計されています。空気圧と電動駆動システムを組み合わせ、この機器は生産性を向上させるだけでなく、肉串を均一で整然としっかり固定された状態に保ちます。
各串はわずか1.5〜2秒で準備でき、十数人分の作業量に相当し、企業は年間1万元以上の人件費を節約できます。焼肉店、食品工場、屋台街、チェーン店に最適な選択です。
ケバブ串機の適用範囲
この多機能串刺し機は、以下を含むさまざまな具材の串刺しに適しています:
- 肉類:牛串、羊串、鶏串、豚串、肉団子串など。
- 海鮮:エビ串、魚の切り身串など。
- ベジタリアン:野菜串、豆腐串、きのこ串など。
- 特製品目:飴掛けサンザシ串、氷砂糖果物串。
刺された具材はサイズが均一で、清潔・整然としており、緩むことなくしっかり固定されています。焼きや調理中でも形が崩れません。串の長さは通常25〜40cmで、顧客の要望に合わせてカスタマイズ可能です。

自動串刺し機の利点
- 高効率&省エネ:最大で時速2100本の串刺しが可能で、手作業の10倍以上の速度を実現します。
- スマート制御:PLCデジタル制御システムと光電センサー技術を採用し、スムーズな作動と精密な位置決めを実現します。
- 安全性と信頼性:手作業で串を刺す際に起こりがちな指の切り傷を防ぎ、労働強度を大幅に軽減します。
- 多用途設計:標準的な肉串だけでなく、飴串や果物串も製造可能で、幅広い用途に対応します。
- 耐久構造:食品グレードのステンレス鋼ハウジング、強化シリンダー、密閉ピストンで構成され、優れた耐摩耗性、耐圧性、長寿命を実現します。
- 柔軟なカスタマイズ:速度、串の長さ、生産構成の個別調整に対応し、多様な商業ニーズを満たします。

自動串焼き肉挿し機の作動原理
この串刺し機は、空気圧システムとインテリジェント制御システムにより自動化された操作を実現します:
- 自動給餌:肉の塊や具材を貯蔵槽に入れます。
- 精密検出:光電センサーが具材の位置を検出します。
- 高速串刺し:空気圧アクチュエーターが具材に対して高速で均一に串を通します。
- 単串排出:1サイクルにつき1本だけ排出され、正確性を確保し重複ミスを防ぎます。
- 連続稼働:PLC制御による連続かつ安定した運転が、一貫した生産量と品質を保証します。

高効率串刺し機の技術仕様
カバー材質 | ステンレス鋼 + 食品グレードの PE プラスチック | 作業効率 | 1.5~2.0秒/装着 |
モチベーションを利用する | 空気圧動力 | 肉串のスピード | 1800~2000本/時間の串刺し |
制御部 | マイコン制御 | サイズ | 1000*1000*350mm |
重さ | 30kg | 30型串の長さ | 250~300mm |
モーター出力 | 60ワット | タイプ35 | 300~350mm |
電圧 | 220v | タイプ40 | 350~400mm |
漏れ防止 | 持っている | スキュア径 | 3.0~3.5mm |
この表から、当社の自動肉串機は 1 時間あたり 1,800 ~ 2,000 本のケバブを刺すことができることがわかります。これは人工的な速度よりもはるかに速いです。ちなみに、ニーズに応じてさまざまな串の長さを選択できます。この表では、250 ~ 300mm、300 ~ 350mm、350 ~ 400mm の 3 つのスキュアの長さがあります。
自家製バーベキューソースの作り方
- 皮をむいた玉ねぎ、にんにくをミキサーに入れてペースト状にします。
- フライパンにバターを熱し、玉ねぎペーストとにんにくペーストを加え、黄色がかった色になるまで炒める。
- 小さなコップ一杯のジュースまたは水を加えます。
- チリソース、トマトソース、はちみつ、イエローマスタードなどを順番に加えます。
- 沸騰したら、塩、黒コショウ、チリパウダー、タイムパウダーを加えます。よくかき混ぜてリンゴ酢を加えます。
- 水を1カップ加えて20〜30分煮ると美味しいバーベキューソースが出来上がります。
ちなみに、甘辛い味が苦手な場合は、ジュースを透明な水に変えることもできます。塩とコショウの割合は味によって異なります。
自動串機のメンテナンス方法
- 自動串焼き機のメンテナンスは、最適なパフォーマンスと寿命を確保するために非常に重要です。
- スキュワートラック、モーター、ブレードなどのコンポーネントの定期的な検査と清掃が不可欠です。
- 可動部品の潤滑により摩擦が防止され、効率が向上します。
- アライメントとキャリブレーションのための定期的なテストを実施することで、正確な串刺しが保証されます。
- さらに、メンテナンススケジュールを文書化し、メーカーが推奨する手順に従うことが基本です。
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