그레인 스크린 기계

이 곡물 스크린 기계는 일반적으로 사용되는 폐쇄 진동 스크리닝 장치입니다. 작동 원리는 진동 모터의 진동을 동적 소스로 사용하여 재료가 화면 표면의 점핑 라인에서 앞으로 이동하도록 하는 것입니다. 재료는 피더에서 곡물 스크린 기계의 공급 포트로 균일하게 들어갑니다. 다층 스크린을 통한 스크리닝을 통해 다양한 크기의 재료가 생산됩니다. 각 스크린에는 별도의 배출 포트가 있으며, 스크린된 재료는 해당 배출구에서 배출됩니다.

그레인 스크린 기계 응용 시장:

이 기계는 모든 종류의 끈적이지 않는 건조 분말 재료를 스크리닝하는 데 적합합니다. 체질 입도는 0.074-5mm 사이이고 수분 함량은 70% 미만이어야 합니다. 최대 공급 크기는 일반적으로 10mm 미만입니다. (10mm보다 큰 재료를 처리해야 하는 경우 특별 맞춤 제작이 가능합니다.)

일련의 진동 스크린은 주로 하수 처리를 위한 액체 여과 및 스크리닝 작업에도 사용할 수 있습니다. 이 곡물 스크린 기계는 분쇄된 석탄의 더 큰 입자를 스크리닝하는 데에도 사용할 수 있습니다. 대형 자재를 다룰 때는 스크린 본체의 두께를 더 두껍게 하고, 모터의 출력을 높여야 하며, 스크린 메쉬를 천공 스크린 플레이트로 교체해야 합니다.

1. 식품 산업: 쌀, 옥수수, 녹두, 콩 및 기타 식량 작물 가공 심사.
2. 제약산업: 의료용 가공을 위한 원료 선별에 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 메들라, 연꽃씨, 과립환, 한약재 조각 등이 있다.
3. 화학산업: 비료, 활성탄, 합금분말, 내화물, 알루미나 등
4. 금속 야금, 광업 및 기타 산업: 철 분말, 구리 분말, 석탄, 토양 개선, 석영 모래 등.

곡물 스크린 기계의 구조와 구성은 다음과 같습니다:

스크린 기계는 주로 스크린 박스, 스크린 프레임, 스크린 메쉬, 진동 모터, 모터 받침대, 충격 흡수 스프링, 브래킷 등으로 구성됩니다.

1. 스크린 박스 : 특정 강도와 강성을 지닌 강판으로 용접되었습니다. 체 기계의 주요 구성 요소입니다.
2. 스크린 프레임 : 변형이 적은 소나무 또는 목재로 제작되었습니다. 정상적인 스크리닝을 달성하기 위해 화면을 평평하게 유지하는 데 주로 사용됩니다.
3. 스크린 메쉬: 나일론 메쉬(고무 메쉬), 고망간 강철 메쉬, 스테인레스 스틸 메쉬 및 기타 종류의 스크린 메쉬가 있습니다.
4. 곡물 스크린 기계의 모터 받침대: 진동 모터를 설치하고 사용하기 전에 연결 나사를 조여야 합니다. 특히 새 체를 시험하기 3일 전에는 반복적으로 체를 조여야 합니다.
5. 진동흡수스프링 : 진동이 지면으로 전달되는 것을 방지하고 스크린박스의 무게를 모두 지탱해줍니다. 설치 시 스프링은 지면과 수직이어야 합니다.
6. 브래킷: 스크린 박스를 지지하는 4개의 기둥과 2채널 강철로 구성됩니다. 기둥은 설치 중에 지면과 수직이어야 하며 두 기둥 아래의 채널은 서로 평행해야 합니다.

스크린 기계 기능:

1. 이 기계는 안정적으로 작동하며 안정적인 성능을 제공합니다.
2. 기계는 밀봉 성능이 좋고 먼지가 거의 없습니다.
3. 낮은 에너지 소비, 저소음, 스크린의 긴 수명 및 높은 스크리닝 효율성.
4. 이 곡물 스크린 기계는 24시간 동안 지속적으로 작동할 수 있으며 처리 용량이 큽니다.
5. 높은 스크리닝 정밀도와 간단한 기계 구조.
6. 완전 밀폐형 구조, 자동 배출, 조립 라인 작업에 더 적합합니다.
7. 체 본체의 모든 부분은 강판(그룹의 일부는 볼트로 고정됨)으로 용접되어 있으며 기계의 전반적인 안정성이 좋고 견고하며 신뢰할 수 있습니다.
8. 스크린 레이어는 단일 또는 다중 레이어로 사용자 정의할 수 있습니다. 체 프레임은 일반적으로 목재로 만들어지며 생산량 요구 사항이 높을 경우 강철로 만들 수 있습니다. 부식성 물질을 차폐한 경우 물질과의 접촉 부분을 스테인리스 스틸로 제작할 수 있습니다.
9. 기계의 길이, 너비, 높이, 기계의 재질, 각 스크린의 메쉬 크기 및 스크린 레이어 수는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

그레인 스크린 기계 매개변수: