Машина для вздутия зерна используется для вздутия кукурузы, пшеницы, ячменя, риса, сорго и другого зернового оборудования. Путем непрерывного нагрева емкости для вздутия влага материала в емкости непрерывно испаряется, и эффект вздутия достигается под действием давления. Благодаря высокой производительности и безопасности машины для вздутия зерна многие производители вздутых пищевых продуктов выбирают наши машины.
Структура и состав машины для вздутия зерна:
Машина для слоения хлопьев состоит из корпуса резервуара для задувания, нагревательного устройства, вращающегося устройства, защитного устройства, устройства гашения вибрации, рамы, основания и т.п. Кроме того, эта машина основана на традиционной затяжной машине и технически трансформирована. Производительность не только в 3-4 раза выше, чем у традиционной затяжной машины, но также имеет более высокий коэффициент безопасности.
Принцип работы машины для вздутия зерна:
Необходимое количество материала помещается в герметичный расширительный бак с крышкой, нагреваемый сжиженным газом, природным газом, углем или газом и непрерывно вращающийся с определенной скоростью, чтобы материал нагревался равномерно. При постоянном нагреве температура внутри резервуара постепенно увеличивается. Когда она достигает 100 ℃ или выше, поверхностная и внутренняя влага материала будет испаряться, и в резервуаре образуется определенное давление. Наконец, когда содержание влаги в материале испаряется примерно до 5% – 8%, давление в резервуаре достигнет 0,8-1,25 МПа (давление разных материалов разное).
На данный момент материалы в резервуаре в основном созрели. Если крышка резервуара внезапно открывается, материал внезапно переходит от высокой температуры и высокого давления к нормальной температуре и давлению. Тогда пространство потери воды внутри материала будет быстро увеличиваться за счет заполнения воздухом, и его структура изменится. Сырой крахмал (бета-крахмал) становится зрелым (альфа-крахмалом), и его объем увеличивается в несколько раз. Более десяти раз. В момент выпуска материал будет выброшен из выпускного отверстия. При этом он будет производить огромный шум, причем звук будет достигать около 100 децибел.
Технические параметры машины для вздутия зерна:
- Источник питания: однофазный, 220 В.
- Мощность: 75 кВт
- Производительность: 50-60 кг/ч.
- Снаряженная масса: 450 кг.
- Внешний размер: 1650×800×1350 мм.
Характеристики машины для вздутия зерна:
- Большая производительность. За один раз можно вздуть 10 кг риса, 8-9 кг кукурузы и 8-10 кг пшеницы.
- Область применения: рис, кукуруза, пшеница, ячмень, сорго, соя и другие зерновые.
- Экономия труда, экономия энергии: Один квалифицированный рабочий может одновременно управлять тремя машинами, что значительно экономит человеческие ресурсы. Кроме того, эта машина для вздутия использует передовые технологии, которые могут сэкономить примерно 20%-30% энергии по сравнению с другими машинами.
- Двойные печи требуют меньше времени для нагрева:Для вздутия кукурузы требуется всего 6 минут.
- Безопасность и удобство эксплуатации: Четыре уровня страхования безопасности, гуманизированный дизайн, снижение трудоемкости, простота эксплуатации для рабочих.
- Удобная выгрузка: Машина для вздутия зерна может автоматически наклоняться на 35 градусов и выбрасывать материал в направлении приемника.
- Низкий уровень шума: Поскольку машина для вздутия зерна оснащена глушителем, звук вздутия меньше.
Как приготовить воздушный рисовый завтрак?
1. Сначала подготовьте свежий рис. Не нагревайте, не желтите и не портите рис.
2. При первом использовании расширителя зерна нагрейте пустую кастрюлю до 120 ℃. А затем выключите его. Загрузка сырья, смешивание с 50 г пищевого талька. (Сырье должно соответствовать запросу: никаких посторонних предметов, никаких сломанных частей и содержание воды ≤15%)
3. Строго в соответствии с порядком работы произвести: Процедура загрузки: загрузить материал → накрыть → затянуть крышку → включить → нагрев.
В процессе нагрева каждые 3-4 минуты включайте тумблер, меняйте направление и делайте нагрев материала более равномерным. отрегулируйте термодинамическую мощность меньше 1/2 за 2–3 минуты до разряда.
4. Процедура разгрузки: потяните кронштейн буфера под кастрюлю → выключите → выключите → плотно зафиксируйте → выключите.
Процедуры выписки очень важны, не ошибитесь.