مونگ پھلی کا مکھن بنانے والی مشین / سازندہ

مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین، جسے کولیائیڈ مل بھی کہا جاتا ہے، ایک مشین ہے جو مونگ پھلی یا تل کے مکھن بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مشین فوڈ گریڈ اسٹینلیس اسٹیل سے بنی ہے، جس کا معیار بلند اور قیمت مناسب ہے۔

مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین کا جائزہ اور استعمال

مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین ایک ایسا آلہ ہے جو مائع مواد کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا ساختی شکل چین میں سب سے پہلے ہے۔ یہ نہ صرف جدید ڈیزائن میں ہے بلکہ مواد کی پروسیسنگ کے مطابق گھمانے کی رفتار کو بھی ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ مختلف پروسیسنگ اشیاء اور ماحول کے لیے، موٹر کو آزادانہ طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین کا کام کرنے کا اصول

مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین میں ایک گرائنڈنگ ڈسک (گھمانے والا جزو) اور ایک گرائنڈنگ سطح (فکسنگ جزو) شامل ہے۔ اور ان دونوں حصوں کے درمیان ایک قابلِ ایڈجسٹ چھوٹا خلا ہوتا ہے۔ جب دونوں حصوں کے درمیان خلا سے گزرتا ہے، تو پروسیس ہونے والا مواد بیرونی دباؤ سے نیچے کی طرف گھمانے کا دباؤ پیدا کرتا ہے۔ اس وقت، مواد کو شدید رگڑ کا سامنا ہوتا ہے تاکہ مائیکروائزیشن کا اثر پیدا ہو۔ مواد کو پیس کر ایمولسیفائی کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، مونگ پھلی کو بھونا جانا چاہئے پھلیوں کے بھوننے والے سے پہلے کہ وہ مونگ پھلی کے مکھن میں تبدیل ہو سکیں۔

مونگ پھلی کے مکھن ساز کی ساختی خصوصیات

یہ مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین نہ صرف روایتی مونگ پھلی کے مکھن ساز کی ساخت کو معقول رکھتی ہے، آپریشن میں آسان، دیکھ بھال میں سہولت، حجم میں چھوٹا اور ہلکا وزن ہے۔ اس میں وسیع مطابقت، اور سادہ رفتار تبدیلی کی خصوصیت بھی ہے، اور مختلف پروسیسنگ اشیاء کے لیے مختلف قسم کے موٹرز کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

1. مشین کے اہم حصے اسٹینلیس اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو زنگ سے بچاؤ اور غیر زہریلے ہوتے ہیں۔
2. مشین کے بنیادی کام کرنے والے حصے اسٹٹر اور روتور میں تقسیم ہوتے ہیں، جو اچھی طرح سے پروسیس کیے گئے ہیں۔ اسٹٹر اور روتور کے درمیان خلا کو پوزیشننگ پلیٹ کے ذریعے ہلکے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس میں ایک ڈائل نصب ہے، جو کنٹرول میں آسان ہے اور مصنوعات کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
3. مختلف استعمالات کے مطابق، مختلف مواد کے اسٹٹر اور روتور منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ اور اسے آسانی سے جدا کیا جا سکتا ہے۔
4. مشین کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ صارف مواد کی پروسیسنگ کی حالت کے مطابق مناسب رفتار کا انتخاب کر سکتا ہے۔

قسم اور اہم تکنیکی پیرامیٹرز

تنصیب اور استعمال کے احتیاطی تدابیر اور دیکھ بھال:

1. 1. یہ آلات ہموار کنکریٹ بنیاد پر افقی طور پر نصب کیے جاتے ہیں اور اینکر پیچ کے ساتھ ثابت کیے جاتے ہیں (یہ بھی کام کی حالت کے مطابق غیر ثابت کیا جا سکتا ہے)۔
   2. چیک کریں کہ کیا فاسٹننگ پیچ مضبوط ہیں۔
   3. استعمال سے پہلے، ایک خاص رنچ کا استعمال کرتے ہوئے روتور کو گھمائیں تاکہ چیک کریں کہ آیا یہ اسٹٹر سے رابطہ میں ہے، اور اگر کوئی جام ہے، تو مشین کو شروع کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
   4. پاور کور (تین فیز اے سی، وولٹیج 380 وولٹ، جسمانی تحفظ زمین) کو چیک اور کنیکٹ کریں اور نوٹ کریں کہ روتور کی گھمانے کی سمت بیس پر تیر کے مطابق ہونی چاہئے (گھماؤ گھماؤ)۔
   5. کولنگ پانی کو آن کریں اور پانی کے داخلہ اور خارجہ کے نشانوں کا دھیان رکھیں۔
   6. موتور شروع کرتے وقت، پہلے سوئچ کو کلک کریں تاکہ آواز یا ہلچل کا چیک کریں۔ اگر صورتحال معمول کے مطابق نہیں ہے، تو اسے فوراً روک دیں۔ خرابی کی مرمت کے بعد دوبارہ کوشش کریں۔
   7. کام کے بعد، اسٹٹر اور روتور میں باقی مواد کی صفائی کرتے وقت، اسے گھمانے کے دوران انجام دینا چاہئے۔ پہلے، پوزیشننگ ڈسک کو کم از کم 90° مخالف گھمائیں اور پھر دھو لیں۔

اسٹٹر اور روتور کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ

(ایڈجسٹمنٹ آپریشن کے دوران کی جانی چاہئے):

A. دو ہینڈلز کو آزاد کریں۔

1. ہینڈل کو منتقل کرکے پوزیشننگ ڈسک کو گھمانے کے لیے حرکت دی جاتی ہے، اور خلا کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پوزیشننگ ڈسک گھماؤ کے مطابق گھومتی ہے اور خلا چھوٹا ہوتا ہے، اور مواد کی گریڈینٹی پتلی ہوتی ہے۔ مخالف گھماؤ پر گھمانے سے خلا بڑھ جاتا ہے، اور مواد کا سائز موٹا ہوتا ہے۔
2. اس کے بعد، اسٹٹر اور روتور کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، دو ہینڈلز اسی وقت سخت کیا جانا چاہئے۔ (گھماؤ کے مطابق)
3. پروسیس شدہ مواد کی گریڈینٹی اور بیچ کی ضروریات کے مطابق، حد پیچ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ بہترین اسٹٹر سے روتور خلا کے بعد حد تک پہنچ جائے۔

پروسیسنگ مواد کے لیے ضروریات:

1. خشک ٹھوس مواد کو پروسیس نہیں کیا جا سکتا، صرف گیلا پروسیسنگ۔
2. مواد کو پیسنے سے پہلے، آلودگیوں کو ہٹا دینا چاہئے۔ ذرات کا سائز 1 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے۔ مواد کی سختی HV309 سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ لوہے اور gravel کے ذرات جیسے سخت اشیاء کو سختی سے داخل ہونے سے روکا جائے تاکہ مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین کو نقصان نہ پہنچے۔
3. مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ایک یا زیادہ گرائنڈنگ کی جا سکتی ہے۔ گرائنڈنگ سے پہلے کئی ٹیسٹ کیے جائیں تاکہ بہترین خلا اور بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. استعمال کے دوران ہمیشہ کام کی حالت اور چلنے کے وقت پر توجہ دیں۔ غیر معمولی حالت میں، مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین کو فوراً بند کر دینا چاہئے اور معائنہ کے لیے جدا کیا جانا چاہئے۔

توجہ دینے والی باتیں:

1. اگر کولیائیڈ مل کا استعمال ہوتا ہے یا مختصر مدت کے لیے استعمال نہیں ہوتا، تو اندرونی خالی جگہ کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے تاکہ زنگ سے بچا جا سکے۔ اسے ہائی پریشر ہوا سے خشک کرنا بہتر ہے۔ صفائی کے دوران، مختلف مواد کے مطابق مناسب صفائی کا استعمال کریں۔ تاہم، یہ یقینی بنائیں کہ سیل خراب نہ ہو (سیلز نائٹریل بٹادین ربر سے بنے ہوتے ہیں)۔
2. Disassembly قسم میں، سیل rings کو نقصان پہنچنے، غلط اسمبلی یا گم ہونے سے بچائیں۔
3. پہلے، pulley کے مطلوبہ عدد کے مطابق، موٹر کور کے آخر نٹ کو ڈھیلا کریں، ٹینشن screw کو بائیں طرف گھمائیں، اور ہوریزونٹل سمت میں موٹر کو دھکیلیں تاکہ V-بیلٹ کو ڈھیلا کیا جا سکے۔
4. مونگ پھلی کے مکھن بنانے والی مشین کے نصب ہونے کے بعد، موٹر کو افقی سمت میں چلائیں، اور سخت کرنے والی screw کو ہلکے سے گھمائیں تاکہ triangular belt کو سخت کیا جا سکے، پھر کور پلیٹ کو فکس کریں۔