Garri-Verarbeitungsmaschine ( Produktionslinie ) umfasst verschiedene Maschinen. Je nach Anordnung der verschiedenen Maschinentypen gibt es zwei Arten von Produktionslinien, nämlich automatische Maniokmehlproduktionslinie und halbautomatische Maniokmehlproduktionslinie. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann unser Unternehmen alle Arten von Maschinen erklären und individuelle Produktionslinien nach den tatsächlichen Gegebenheiten und Anforderungen der Kunden entwerfen.
Garri Produktionslinie mit Nassverfahren, keine Zusatzstoffe. Der gesamte Prozess ist technologisch ausgereift, die Ausrüstung fortschrittlich, die Konfiguration wissenschaftlich und der Ablauf vernünftig. Der gesamte Prozess umfasst Reinigung und Schälen – Zerkleinern – Pressen und Entwässern – Fermentation – Mahlen – Rühren/Frittieren – Sieben.
Welche Maschinen sind in einer vollständigen Garri-Verarbeitungsmaschine enthalten?
Zunächst erfolgt die Fermentation unter natürlichen Bedingungen, daher ist keine Maschinenhilfe erforderlich. In der Garri-Verarbeitungsleitung ist der Aufzug eine der wesentlichen Maschinen, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen. Wir beginnen mit dem Reinigung- und Schälschprozess, die Maschinen umfassen die folgenden Geräte:
- Reinigungs- und Schälschneidemaschine
- Maniokzerkleinerer
- Press-Dehydrator
- Mahlmaschine
- Wok / Gekachelter Topf
- Dreistufen-Siebmaschine
Einführung verschiedener Maschinen in Garri-Verarbeitungsmaschinen:
1. Reinigungs- und Schälschneidemaschine
Diese Garri-Maschine kombiniert die beiden Prozesse Reinigung und Schälen. Ziel der Reinigung ist es, Sand zu entfernen, Erde zu beseitigen, zu schälen, Stärkeasche zu reduzieren und die Arbeit des nächsten Prozesses zu erleichtern. Die Reinigung erfolgt gleichzeitig mit dem Transport, daher sollte die Zuführung gleichmäßig sein. Zu viel führt dazu, dass kein Spalt im Käfig ist und die Maniok nicht rollen kann, wodurch das Schälen und Reinigen nicht erreicht wird. Zu wenig ist nicht ausreichend für die Produktion. Im Inneren der Garri-Verarbeitungsmaschine befindet sich ein Spiralnetz, das die Maniok im Rahmen zum Rotieren bringt, sodass die Maniok aus allen Winkeln gereinigt wird. Im unteren Teil des Rahmens befinden sich sieben Walzen, an denen viele kleine Schaber befestigt sind. Die erhöhten Schaber können die Schale der Maniok während der Rotation entfernen.
2. Maniokzerkleinerer
Maniokzerkleinerer ist die wichtige Maschine in der Garri-Verarbeitungsleitung. Da die Maniokwurzel sehr lang ist und in der Nähe des Hauptteils verholzt, kann sie ohne Zerkleinerung nicht gemahlen werden. Ziel des Zerkleinerungsprozesses ist es, den ordnungsgemäßen Betrieb des Mahlwerks zu gewährleisten. Einige Anlagen haben keinen Zerkleinerungsschritt, was die Belastung des Mahlwerks erhöht und die Lebensdauer verkürzt.
Beim Betrieb ist auf die Temperatur des Motors und den Geräuschpegel der Maschine zu achten. Wenn das Geräusch plötzlich abnimmt, bedeutet dies, dass zu viel Material im Zerkleinerer ist. In diesem Fall sollte die Zuführung reduziert werden. Die Qualität des Zerkleinerungsprozesses hat direkten Einfluss auf die Ausbeute und die nächste Verarbeitung. Diese Maschine spielt eine wichtige Rolle in der Garri-Verarbeitungsmaschine.
3. Press-Dehydrator
Nach dem Waschen, Schälen und Zerkleinern enthält die Maniok noch viel Wasser. Es muss durch den Press-Dehydrator entwässert werden. Die Maschine besteht aus drei Teilen: Press-Entwässerungsteil, Entwässerungsbehälter und Ladebühne. Vor dem Start der Maschine muss das Material in ein feines Tuch eingewickelt werden, um zu verhindern, dass Wasser während des Entwässerungsprozesses aus dem Wasserabfluss austritt. Während des Betriebs wird die Pressplatte kontinuierlich gedrückt, und die Entwässerung erfolgt durch kontinuierlichen Druck auf das Material im Entwässerungsbehälter. Am Boden des Entwässerungsbehälters befinden sich viele Wasserabflusslöcher, durch die das Wasser austritt und auf die Ladebühne fließt. Auf beiden Seiten der Trägerplattform befinden sich Rillen, durch die das Wasser abfließt. Das ausgepresste Wasser fließt durch die Löcher nach außen. Dies erleichtert die Wasserableitung und -sammlung.
4. Mahlmaschine der Garri-Verarbeitungsmaschine
Das fermentierte Maniokmehl wird wieder zu Klumpen zusammengepresst, und der geronnene Maniokpulverblock muss erneut gemahlen werden. Der Mahlprozess ist in Primär- und Sekundärmühle unterteilt, warum also in zwei Zerkleinerungsschritte? Erstens, weil Maniok zu lang ist und zu viele verholzte Substanzen enthält. Wenn es einmal zerkleinert wird, können noch große Partikel vorhanden sein, die den Geschmack beeinträchtigen. Zweitens, um ungleichmäßiges Erhitzen aufgrund unterschiedlicher Materialgrößen beim späteren Frittieren zu verhindern. Die Sekundärmahlung erfolgt in der Regel nach dem Sieben.
Vor 5 Tagen
Dieses Gerät verfügt über verschiedene Heizmethoden. Oben am Gerät befindet sich ein Motor, der die Spatel im Topf zum Mischen steuert. Im Inneren des Geräts befindet sich eine Sandwich-Schicht, die erste ist die Isolierschicht, die zweite die Heizzschicht. Der Boden des Woks ist mit einem Ablassport versehen, durch den das gekochte Maniokpulver direkt entlassen werden kann. Dieses Design spart Arbeitskräfte und reduziert die Arbeitskosten. Das gemahlene Maniokmehl wird in diesem Topf frittiert. Das Gerät zeichnet sich durch gleichmäßige Erwärmung, bequemes Entleeren und einfache Bedienung aus.
6. Dreistufige Garri-Siebmaschine
Aufgrund des Phänomens ungleichmäßiger Zerkleinerung während des Zerkleinerungsprozesses ist die Granulatgröße des Maniokpulvers unterschiedlich, was den Geschmack des Essens beeinflusst. Daher ist nach dem Frittieren ein Siebprozess erforderlich. Diese Maschine wird als Dreistufen-Siebmaschine bezeichnet, weil sie das Material je nach Feinheit in drei Grade unterteilen kann. Jede Stufe hat einen Ablassport, und das gesiebte Material kann beim Vibrieren der Maschine abgelassen werden. Größere Partikel werden erneut in den Mahlprozess eingespeist, um sekundär zu mahlen. Dies gewährleistet die Qualität und den Geschmack des Endprodukts.
Besondere Aufmerksamkeit sollte auf folgendes gelegt werden:
Die oben genannten Maschinen sind die Hauptmaschinen für die Maniokverarbeitung. Streng genommen, wenn Sie eine vollautomatische Garri-Produktionseinheit bilden möchten, müssen Sie den Aufzug und die Endverpackungsmaschine hinzufügen. Taizy-Maschinen bietet verschiedene Arten von Aufzügen und Verpackungsmaschinen mit unterschiedlichen Leistungen an, die Sie je nach Bedarf auswählen können. Natürlich ist die derzeit vorgestellte Produktionslinie nicht festgelegt. Wenn Sie der Meinung sind, dass eine Maschine durch einen Menschen ersetzt werden kann, können Sie sie frei erwerben.
Darüber hinaus ist die Auswahl der Maniok-Rohstoffe ebenfalls entscheidend. Der Stärkegehalt hängt stark von den gewählten Rohstoffen ab. Maniok mit weniger als 10 Monaten ist niedrig im Stärkegehalt, und alter Maniok über 24 Monate ist verholzt. Weiterverarbeitung und Herstellung erschweren den Zerkleinerungs- und Mahlprozess erheblich. Aufgrund des Rückgangs der Produktqualität und der erhöhten Kosten entstehen direkte wirtschaftliche Schäden. Daher muss der erste Schritt die Sicherstellung der Rohstoffqualität sein.
Wenn Sie andere Bedürfnisse haben, z. B. eine Garri-Verarbeitungsmaschine mit höherer Leistung oder Unterstützung bei der Planung einer Werkstatt, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit.