Garri processing machine ( production line ) includes a variety of machines. According to the collocation of different kinds of machines, there are two kinds of production lines, i. e. automatic cassava flour production line and semi-automatic cassava flour production line. In order to meet the different requirements of customers, our company can help customers understand all kinds of machines. And we can design exclusive production lines according to the actual situation and requirements of customers.
Garri production line using the wet process of production, do not add any additives. The whole process is mature in technology, advanced in equipment, scientific in configuration and reasonable in process. The entire line of the process is cleaning and peeling – crushing – pressing dehydration – fermentation – grinding – stir/frying – screening.
Τι μηχανές περιλαμβάνονται σε μια ολοκληρωμένη μηχανή επεξεργασίας γκαρί;
Πρώτα, η διαδικασία ζύμωσης πραγματοποιείται υπό φυσικές συνθήκες, οπότε δεν απαιτείται μηχανική βοήθεια. Στη γραμμή επεξεργασίας γκαρί, αν θέλετε να επιτύχετε πλήρη αυτοματοποίηση, τότε ο ανυψωτής είναι μια από τις βασικές μηχανές. Σε αυτή την περίπτωση, ξεκινάμε με τη διαδικασία καθαρισμού και αποφλοιωτή, και οι μηχανές περιλαμβάνουν τις ακόλουθες μηχανές.
- Μηχανή καθαρισμού και αποφλοιωτή
- Κονιοποιητής γλυκοπατάτας
- Πιεστικός αφυδατωτής
- μύλος
- κατσαρόλα / Μπουκάλι με επένδυση
- Τριβάθμιο μηχάνημα κοσκινίσματος
Εισαγωγή σε διάφορες μηχανές της μηχανής επεξεργασίας γκαρί:
1. Μηχανή καθαρισμού και αποφλοιωτή
Αυτή η μηχανή γκαρί συνδυάζει τις δύο διαδικασίες καθαρισμού και αποφλοιωτή. Ο σκοπός του καθαρισμού είναι να αφαιρέσει την άμμο, το χώμα, το αποφλοιωτικό, να μειώσει το άθροισμα άμυλου και να διευκολύνει την επόμενη διαδικασία. Ο καθαρισμός γίνεται ταυτόχρονα με τη μεταφορά, οπότε η τροφοδοσία πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Αν υπάρχει υπερβολική ποσότητα, δεν υπάρχει κενό στη θήκη, και η γλυκοπατάτα δεν μπορεί να κυλήσει, αποτυγχάνοντας να επιτύχει τον σκοπό του αποφλοιωτή και του καθαριστή. Αντίθετα, αν είναι πολύ λίγη, δεν επαρκεί για παραγωγή. Μέσα στη μηχανή επεξεργασίας γκαρί υπάρχει μια σπείρα πλέγματος που μπορεί να ωθήσει τη γλυκοπατάτα στον πλαίσιο να περιστραφεί, ώστε να καθαρίζεται από όλες τις γωνίες. Υπάρχουν επτά κυλίνδρους στο κάτω μέρος του πλαισίου, και πολλά μικρά ξύστρα είναι προσαρτημένα σε κάθε κύλινδρο. Οι ανυψωμένες ξύστρες μπορούν να αφαιρέσουν το φλοιό της γλυκοπατάτας κατά τη διάρκεια της περιστροφής.
2. Κονιοποιητής γλυκοπατάτας
Η κονιοποιητής γλυκοπατάτας είναι η σημαντική μηχανή στη γραμμή επεξεργασίας γκαρί. Δεδομένου ότι η ρίζα γλυκοπατάτας είναι πολύ μακριά και έχει λιγνιωθεί κοντά στο κύριο μέρος, δεν μπορεί να αλεστεί χωρίς να σπάσει. Ο σκοπός της θρυμματισμού είναι να διασφαλίσει ότι ο μύλος λειτουργεί κανονικά. Ορισμένα εργοστάσια δεν διαθέτουν διαδικασία θρυμματισμού, αυξάνοντας το φορτίο στον μύλο και μειώνοντας τη διάρκεια ζωής.
Κατά τη λειτουργία, δώστε προσοχή στη θερμοκρασία του κινητήρα και στον ήχο της μηχανής. Αν ο ήχος μειωθεί ξαφνικά, σημαίνει ότι υπάρχει υπερβολικό υλικό στον κονιοποιητή. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να μειωθεί η τροφοδοσία. Η ποιότητα της θρυμματισμού επηρεάζει άμεσα την παραγωγή και τη συνέχεια της διαδικασίας. Αυτή η μηχανή παίζει σημαντικό ρόλο στη μηχανή επεξεργασίας γκαρί.
3. Πιεστικός αφυδατωτής
Η γλυκοπατάτα εξακολουθεί να περιέχει πολύ νερό μετά το πλύσιμο, το αποφλοίωμα και το θρυμματισμό. Σε αυτό το στάδιο, χρειάζεται να αφυδατωθεί με πιεστικό αφυδατωτήρα. Η μηχανή αποτελείται από τρία μέρη: μέρος πιεστικής αφυδάτωσης, δοχείο αφυδάτωσης και τραπέζι φόρτωσης. Πριν ξεκινήσει η μηχανή, το υλικό πρέπει να τυλιχτεί σε λεπτό πανί για να αποτραπεί η διαρροή του από την έξοδο νερού κατά τη διαδικασία αφυδάτωσης. Κατά τη λειτουργία, η πιεστική πλάκα πιέζεται συνεχώς, και η αφυδάτωση πραγματοποιείται με την συνεχόμενη εφαρμογή πίεσης στο υλικό στο δοχείο αφυδάτωσης. Υπάρχουν πολλά τρύπες εξόδου νερού στο κάτω μέρος του δοχείου αφυδάτωσης, και το συμπιεσμένο νερό ρέει έξω από τις τρύπες προς το τραπέζι φόρτωσης. Υπάρχουν αυλάκια και στις δύο πλευρές της πλατφόρμας μεταφοράς, και το νερό που ρέει μέσω της πρέσας θα διαρρεύσει. Πολύ ευνοϊκό για την αποστράγγιση και συλλογή νερού.
3. Μύλος της μηχανής επεξεργασίας γκαρί
Η ζυμωμένη αλεύρι γλυκοπατάτας θα συμπυκνωθεί ξανά σε μια μπάλα, και το πήγμα της γλυκοπατάτας που έχει πήξει χρειάζεται να αλεστεί δεύτερη φορά. Η διαδικασία άλεσης χωρίζεται σε πρωτοβάθμιο και δευτεροβάθμιο μύλο, γιατί πρέπει να γίνεται διαχωρισμός σε δύο στάδια; Πρώτον, επειδή η γλυκοπατάτα είναι πολύ μακριά και περιέχει πολλά λιγνιωμένα στοιχεία. Αν θρυμματιστεί μια φορά, μπορεί να υπάρχουν μεγάλα σωματίδια που δεν έχουν αλεστεί, επηρεάζοντας τη γεύση του προϊόντος. Δεύτερον, για να αποτραπεί το φαινόμενο άνισης θέρμανσης λόγω διαφορετικών μεγεθών υλικού στη μετέπειτα διαδικασία τηγανίσματος. Η δευτεροβάθμια άλεση γίνεται συνήθως μετά το κοσκίνισμα.
5. κατσαρόλα / Μπουκάλι με επένδυση
Αυτή η μηχανή διαθέτει διάφορες μεθόδους θέρμανσης. Στην κορυφή της μηχανής υπάρχει ένας κινητήρας που ελέγχει το σπαθί στην κατσαρόλα για ανάμειξη. Υπάρχει ένα στρώμα μονωτικό μέσα στη μηχανή, και το δεύτερο στρώμα είναι το θερμαντικό. Το κάτω μέρος της κατσαρόλας σχεδιάζεται με έξοδο, και το ψημένο αλεύρι γλυκοπατάτας μπορεί να απορριφθεί απευθείας από εδώ. Αυτός ο σχεδιασμός εξοικονομεί ανθρώπινο δυναμικό και μειώνει το κόστος εργασίας. Το αλεύρι γλυκοπατάτας που έχει τηγανιστεί ανακατεύεται σε αυτή την κατσαρόλα. Η μηχανή διαθέτει χαρακτηριστικά ομοιόμορφης θέρμανσης, εύκολης αποστράγγισης και απλής λειτουργίας.
6. Τριβάθμια μηχανή κοσκινίσματος γκαρί
Λόγω του φαινομένου άνισης θρυμματισμού κατά τη διαδικασία θρυμματισμού, το μέγεθος των κόκκων της σκόνης γλυκοπατάτας διαφέρει, επηρεάζοντας τη γεύση του φαγητού. Επομένως, μετά το τηγάνισμα, απαιτείται διαδικασία κοσκινίσματος. Αυτή η μηχανή ονομάζεται τριβάθμια μηχανή κοσκινίσματος επειδή μπορεί να διαχωρίσει το υλικό σε τρία επίπεδα σύμφωνα με το λεπτότητα της άλεσης. Κάθε επίπεδο έχει μια έξοδο, και το κοσκινισμένο υλικό μπορεί να αποβληθεί καθώς η μηχανή δονείται. Τα μεγαλύτερα σωματίδια θα επανεισάγονται στον μύλο για δευτερογενή άλεση. Διασφαλίστε την ποιότητα και τη γεύση του τελικού προϊόντος.
Πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή:
The above machines are the main machines used for cassava processing. Strictly speaking, if you want to form a fully automatic garri production line, you need to add the hoist and the final packaging machine. Taizy machinery has different types of hoists and packaging machines with different output, you can choose according to your needs. Of course, the production line introduced at present is not fixed. If you feel that a machine can be replaced by a human, you can purchase it freely.
In addition, the choice of cassava raw materials is also crucial. The quality of starch has a great relationship with the selected raw materials. The cassava starch content of fewer than 10 months is low, and the old cassava of more than 24 months has been lignified. Continued processing and manufacturing will cause great difficulties in the crushing and grinding process. As a result of the decline in product quality and increased costs, both factors will bring direct economic damage. Therefore, the first step must be to ensure the quality of raw materials.
Αν έχετε άλλες ανάγκες, όπως μια μηχανή επεξεργασίας γκαρί με μεγαλύτερη απόδοση, ή βοήθεια στο σχεδιασμό εργαστηρίου, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας. Ανυπομονούμε να συνεργαστούμε μαζί σας.