Machine de traitement du garri ( ligne de production ) comprend une variété de machines. Selon la colocalisation des différents types de machines, il existe deux types de lignes de production, c'est-à-dire. e. ligne de production automatique de farine de manioc et ligne de production de farine de manioc semi-automatique. Afin de répondre aux différentes exigences des clients, notre société peut aider les clients à comprendre toutes sortes de machines. Et nous pouvons concevoir des lignes de production exclusives en fonction de la situation réelle et des exigences des clients.
Garri ligne de production utilisant le procédé de production humide, n’ajoutez aucun additif. L'ensemble du processus est mature en termes de technologie, avancé en équipement, de configuration scientifique et raisonnable en termes de processus. L'ensemble du processus comprend le nettoyage et le pelage – le concassage – le pressage, la déshydratation – la fermentation – le broyage – le sauté/friture – le criblage.
Alors, quelles machines sont incluses dans une machine complète de traitement du Garri ?
Premièrement, le processus de fermentation est effectué dans des conditions naturelles, donc aucune assistance machine n'est requise. Dans la ligne de traitement du garri, si vous souhaitez obtenir une production entièrement automatique, le palan est l'une des machines essentielles. Dans ce cas, nous commençons par le processus de nettoyage et de pelage, et les machines comprennent les machines suivantes
- Machine de nettoyage et d'épluchage
- Broyeur de manioc
- Déshydrateur de presse
- broyeur
- wok / Marmite à enveloppe
- Machine de criblage à trois étages
Introduction de diverses machines dans les machines de traitement Garri :
1. Machine de nettoyage et d'épluchage
Cette machine à garri combine les deux processus de nettoyage et de pelage. Le but du nettoyage est d'éliminer le sable, d'éliminer la terre, de peler, de réduire les cendres d'amidon et également de faciliter le travail du processus suivant. Le nettoyage est effectué en même temps que le transport, l'alimentation doit donc être uniforme. Trop, il n'y a pas d'espace dans la cage et le manioc ne peut pas rouler, ne parvenant pas à atteindre l'objectif d'épluchage et de nettoyage. Trop peu ne suffit pas pour produire. À l’intérieur de la machine de traitement du garri se trouve un tamis en spirale qui peut pousser le manioc dans le châssis en rotation, de sorte que le manioc soit nettoyé sous tous les angles. Il y a sept rouleaux dans la partie inférieure du châssis, et de nombreux petits grattoirs sont fixés à chacun des rouleaux. Les grattoirs surélevés peuvent retirer la peau du manioc pendant la rotation.
2. Broyeur de manioc
Le broyeur de manioc est la machine importante dans la chaîne de traitement du garri. Étant donné que la racine de manioc est très longue et a été lignifiée près de la partie principale, elle ne peut pas être broyée sans être cassée. Le concassage a pour but de garantir le fonctionnement normal du broyeur. Certaines usines ne disposent pas d'un processus de concassage qui augmente la charge sur le broyeur et réduit la durée de vie.
Lors du fonctionnement, faites attention à observer la température du moteur et le bruit de la machine. Si le bruit diminue brusquement, cela signifie qu’il y a trop de matière dans le concasseur. À ce stade, la quantité de nourriture doit être réduite. La qualité du concassage a un impact direct sur le rendement de ce cycle de travail et du processus suivant. Cette machine joue un rôle important dans la machine de traitement Garri.
3. Appuyez sur le déshydrateur
Le manioc contient encore beaucoup d’eau après lavage, pelage et broyage. À ce stade, il doit être déshydraté par un déshydrateur à presse. La machine est composée de trois parties : une partie de déshydratation par presse, un seau de déshydratation et une table de chargement. Avant que la machine ne commence à fonctionner, le matériau doit être enveloppé dans un tissu fin pour empêcher le matériau de s'échapper de la sortie d'eau pendant le processus de déshydratation. Pendant l'opération, la plaque de pressage est pressée en continu et la déshydratation est effectuée en appliquant continuellement une pression sur le matériau dans le seau de déshydratation. Il y a de nombreux trous de sortie d'eau au fond du seau de déshydratation, et l'eau pressée s'écoule des trous vers la table de chargement. Il y a des rainures des deux côtés de la plate-forme porteuse et l'eau circulant à travers la presse s'écoulera. Très propice à l'évacuation et à la collecte de l'eau.
4. Broyeur de la machine de traitement Garri
La farine de manioc fermentée se condensera à nouveau en un morceau et le bloc de poudre de manioc coagulé devra être broyé une deuxième fois. Le processus de broyage est divisé en broyeur primaire et broyeur secondaire, alors pourquoi devrait-il être divisé en deux broyages ? Premièrement, parce que le manioc est trop long et qu'il contient trop de substances lignifiées. S'il est écrasé une fois, il peut encore y avoir de grosses particules qui n'ont pas été broyées, ce qui affectera le goût du produit. La seconde consiste à éviter le phénomène de chauffage inégal dû aux différentes tailles de matériaux lors du processus de sauté ultérieur. La mouture secondaire est généralement effectuée après le tamisage.
5. wok / Marmite à gaine
Cette machine dispose de diverses méthodes de chauffage. Le dessus de la machine est équipé d'un moteur qui contrôle la spatule dans la casserole pour mélanger. Il y a un sandwich à l'intérieur de la machine, la première couche est la couche isolante et la deuxième couche est la couche chauffante. Le fond du wok est conçu avec un orifice de décharge, et la poudre de manioc cuite peut être directement évacuée d'ici. Cette conception permet d'économiser des ressources humaines et de réduire les coûts de main-d'œuvre. La farine de manioc moulue est sautée dans cette marmite. La machine présente les caractéristiques d'un chauffage uniforme, d'une décharge pratique et d'un fonctionnement simple.
6. Tamiseuse garri à trois étages
En raison du phénomène de pulvérisation inégale au cours du processus de pulvérisation, la taille des granules de la poudre de manioc est différente, affectant ainsi le goût de l'aliment. Par conséquent, après le sauté, un processus de sélection est nécessaire. Cette machine est appelée machine de criblage à trois étages car elle peut diviser le matériau en trois qualités en fonction de la finesse du broyage des particules. Chaque niveau dispose d'un orifice de décharge et le matériau tamisé peut être déchargé lorsque la machine vibre. Les plus grosses particules seront à nouveau placées dans le broyeur pour la mouture secondaire. Garantir la qualité et le goût du produit final.
Une attention particulière doit être portée à :
Les machines ci-dessus sont les principales machines utilisées pour la transformation du manioc. À proprement parler, si vous souhaitez créer une ligne de production de garri entièrement automatique, vous devez ajouter le palan et la machine d'emballage final. Machines Taizy dispose de différents types de palans et de machines d'emballage avec des sorties différentes, vous pouvez choisir en fonction de vos besoins. Bien entendu, la chaîne de production introduite actuellement n’est pas figée. Si vous pensez qu’une machine peut être remplacée par un humain, vous pouvez l’acheter librement.
En outre, le choix des matières premières du manioc est également crucial. La qualité de l'amidon est étroitement liée aux matières premières sélectionnées. La teneur en amidon de manioc de moins de 10 mois est faible et le vieux manioc de plus de 24 mois a été lignifié. La poursuite du traitement et de la fabrication entraînera de grandes difficultés dans le processus de concassage et de broyage. En raison de la baisse de la qualité des produits et de l’augmentation des coûts, ces deux facteurs entraîneront des dommages économiques directs. La première étape doit donc être de garantir la qualité des matières premières.
Si vous avez d'autres besoins, comme une machine de traitement Garri avec un rendement plus important, ou si vous aidez à concevoir un atelier, veuillez nous contacter. Nous sommes impatients de travailler avec vous.