가리 가공 기계 | 효율적인 카사바 밀가루 생산 라인

가리 생산 라인
가리 생산 라인

가리가공기( 생산 라인 )에는 다양한 기계가 포함됩니다. 다양한 종류의 기계 배치에 따라 두 가지 종류의 생산 라인이 있습니다. 이자형. 자동 카사바 가루 생산 라인 및 반자동 카사바 가루 생산 라인. 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 고객이 모든 종류의 기계를 이해하도록 도울 수 있습니다. 그리고 우리는 고객의 실제 상황과 요구 사항에 따라 독점적인 생산 라인을 설계할 수 있습니다.

가리 습식 생산 공정을 사용하는 생산 라인에는 첨가물을 첨가하지 않습니다. 전체 과정은 기술이 성숙하고 장비가 선진적이며 구성이 과학적이고 공정이 합리적입니다. 전 공정은 세척, 박피 – 파쇄 – 압착 탈수 – 발효 – 분쇄 – 볶음/튀김 – 스크리닝의 전 과정을 거치게 됩니다.

완전한 Garri 가공 기계
완전한 Garri 가공 기계

그렇다면 완전한 Garri 가공 기계에는 어떤 기계가 포함되어 있습니까?

첫째, 발효 과정은 자연 조건에서 진행되므로 기계의 도움이 필요하지 않습니다. Garri 가공 라인에서 완전 자동을 달성하려면 호이스트가 필수 기계 중 하나입니다. 이 경우 세척과 박리 과정부터 시작하며, 기계에는 다음과 같은 기계가 포함됩니다.

  1. 청소 및 필링 기계
  2. 카사바 분쇄기
  3. 프레스 탈수기
  4. 분쇄기
  5. 냄비 / 재킷 냄비
  6. 3단 선별기

Garri 가공 기계의 다양한 기계 소개:

1. 청소 및 박리 기계 

이 가리 기계는 세척과 필링의 두 가지 과정을 결합합니다. 청소의 목적은 모래를 제거하고, 흙을 제거하고, 껍질을 벗기고, 전분회를 감소시키며, 다음 공정의 작업을 용이하게 하는 것입니다. 청소는 운송과 동시에 이루어지므로 먹이는 균일해야 합니다. 너무 많으면 케이지에 틈이 생기지 않고 카사바가 구르지 못하여 껍질을 벗기고 청소하는 목적을 달성하지 못합니다. 너무 적으면 생산하기에 충분하지 않습니다. 가리 가공 기계 내부에는 섀시의 카사바를 밀어 회전시킬 수 있는 나선형 메쉬 스크린이 있어 카사바가 모든 각도에서 청소됩니다. 섀시 하부에는 7개의 롤러가 있으며, 각 롤러에는 작은 스크레이퍼가 많이 부착되어 있습니다. 올려진 스크레이퍼는 회전하는 동안 카사바의 스카프 껍질을 제거할 수 있습니다.

2. 카사바 분쇄기 

카사바 분쇄기는 가리 가공 라인에서 중요한 기계입니다. 카사바 뿌리는 매우 길고 주요 부분 근처에서 목질화되었기 때문에 부서지지 않고는 분쇄될 수 없습니다. 분쇄의 목적은 분쇄기가 정상적으로 작동하는지 확인하는 것입니다. 일부 공장에는 분쇄기의 부하를 증가시키고 서비스 수명을 단축시키는 분쇄 공정이 없습니다.

작동 시에는 모터의 온도와 기계의 소리에 주의를 기울이십시오. 소리가 갑자기 감소하면 분쇄기에 재료가 너무 많다는 의미입니다. 이때 사료량을 줄여야 합니다. 분쇄 품질은 이번 작업 라운드와 다음 공정의 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기계는 Garri 가공 기계에서 중요한 역할을 합니다.

3. 탈수기 프레스

카사바는 세척, 껍질 벗기기, 분쇄 후에도 여전히 많은 양의 수분을 함유하고 있습니다. 이때 프레스 탈수기로 탈수를 해야 합니다. 기계는 프레스 탈수부, 탈수 버킷, 로딩 테이블의 세 부분으로 구성됩니다. 기계가 작동을 시작하기 전에 탈수 과정에서 재료가 물 배출구 밖으로 새어 나오는 것을 방지하기 위해 재료를 고운 천으로 감싸야 합니다. 운전 중 누름판은 지속적으로 가압되며, 탈수통 안의 원료에 지속적으로 압력을 가하여 탈수가 진행됩니다. 탈수통 바닥에는 물 배출구가 많이 있으며, 압착된 물은 이 구멍을 통해 적재 테이블로 흘러나갑니다. 캐리어 플랫폼 양쪽에 홈이 있으며 프레스를 통해 흐르는 물이 흘러 나옵니다. 물 배출 및 수집에 매우 도움이 됩니다.

4. 가리 가공기의 분쇄기

발효된 카사바 가루는 다시 덩어리로 응축되며, 응고된 카사바 가루 블록은 두 번째로 분쇄되어야 합니다. 분쇄 공정은 1차 분쇄기와 2차 분쇄기로 나누어지는데 왜 분쇄를 2개로 나누어야 합니까? 첫째, 카사바는 길이가 너무 길고, 목질화된 물질이 너무 많기 때문입니다. 한 번 분쇄하면 분쇄되지 않은 큰 입자가 남아 있을 수 있으며, 이는 제품의 맛에 영향을 미칠 수 있습니다. 두 번째는 이후의 볶음 과정에서 재료의 크기 차이로 인해 가열이 고르지 않게 되는 현상을 방지하기 위함이다. 2차 분쇄는 일반적으로 체질 후 수행됩니다.

5. 웍/재킷 냄비

이 기계에는 다양한 가열 방법이 있습니다. 기계 상단에는 혼합을 위해 팬의 주걱을 제어하는 ​​모터가 장착되어 있습니다. 기계 내부에는 샌드위치가 있으며 첫 번째 층은 단열층이고 두 번째 층은 가열 층입니다. 웍의 바닥에는 배출구가 설계되어 있으며 조리된 카사바 가루가 여기에서 직접 배출될 수 있습니다. 이 디자인은 인적 자원을 절약하고 인건비를 절감합니다. 이 냄비에 갈은 카사바 가루를 볶습니다. 이 기계는 균일한 가열, 편리한 배출 및 간단한 조작의 특성을 가지고 있습니다.

6. 3단 가리 체질기

분쇄 과정에서 분쇄가 불균일하게 일어나는 현상으로 인해 카사바 분말의 알갱이 크기가 달라 음식의 맛에 영향을 미치게 됩니다. 따라서 볶음 후에는 선별과정이 필요하다. 이 기계는 입자 분쇄의 정밀도에 따라 재료를 3등급으로 나눌 수 있기 때문에 3단 스크리닝 기계라고 합니다. 각 레벨에는 배출구가 있으며, 체질된 물질은 기계가 진동하면서 배출될 수 있습니다. 더 큰 입자는 2차 분쇄를 위해 다시 분쇄기에 투입됩니다. 최종 제품의 품질과 맛을 보장합니다.

다음에 특별한 주의를 기울여야 합니다:

위의 기계는 카사바 가공에 사용되는 주요 기계입니다. 엄밀히 말하면 전자동 가리 생산라인을 구성하려면 호이스트와 최종 포장기를 추가해야 합니다. 타이지 기계 출력이 다른 다양한 유형의 호이스트와 포장 기계가 있으므로 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 물론 현재 도입된 생산라인은 고정되어 있지 않다. 기계를 사람이 대체할 수 있다고 생각되면 자유롭게 구매해도 됩니다.

게다가, 카사바 원료의 선택도 중요합니다. 전분의 품질은 선택된 원료와 큰 관계가 있습니다. 10개월 미만의 카사바 전분 함량은 낮고, 24개월 이상의 오래된 카사바는 목질화되었습니다. 지속적인 가공 및 제조는 파쇄 및 분쇄 공정에 큰 어려움을 초래합니다. 제품 품질 저하와 비용 증가로 인해 두 요인 모두 직접적인 경제적 피해를 가져올 것입니다. 따라서 첫 번째 단계는 원자재의 품질을 보장하는 것입니다.

더 큰 출력을 가진 Garri 가공 기계와 같은 다른 요구 사항이 있거나 작업장 설계에 도움이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 우리는 당신과 함께 일하기를 기대하고 있습니다.