گاری پروسیسنگ مشین ( پیداوار لائن ) مختلف مشینوں پر مشتمل ہے۔ مختلف اقسام کی مشینوں کے امتزاج کے مطابق، دو قسم کی پیداوار لائنیں ہیں، یعنی خودکار کاساوا آٹا پیداوار لائن اور نیم خودکار کاساوا آٹا پیداوار لائن۔ مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہماری کمپنی تمام اقسام کی مشینوں کو سمجھنے میں مدد کر سکتی ہے۔ اور ہم صارفین کی حقیقی صورتحال اور ضروریات کے مطابق خصوصی پیداوار لائنیں بھی ڈیزائن کر سکتے ہیں۔
گاری پیداوار لائن، گیلی عمل سے، بغیر کسی اضافی مواد کے۔ پورا عمل ٹیکنالوجی میں成熟، آلات میں جدید، سائنسی ترتیب اور معقول عمل ہے۔ پورے عمل کی لائن میں صفائی اور چھلکا اتارنا – پیسنا – پریس ڈی ہائیڈریٹ – خمیر – گرائنڈنگ – ہلانا/بھونا – چھننا شامل ہے۔
تو مکمل گاری پروسیسنگ مشین میں کون سی مشینیں شامل ہیں؟
سب سے پہلے، خمیر کا عمل قدرتی حالات میں کیا جاتا ہے، اس لیے کسی مشین کی مدد کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر آپ مکمل خودکار بنانا چاہتے ہیں، تو ہائوسٹ ایک ضروری مشین ہے۔ اس صورت میں، ہم صفائی اور چھلکا اتارنے کے عمل سے شروع کرتے ہیں، اور مشینیں درج ذیل ہیں۔
- صفائی اور چھلکا اتارنے والی مشین
- کاساوا کریشر
- پریس ڈی ہائیڈریٹر
- گرائنڈر
- ووک / جیکٹڈ پٹ
- تین مرحلوں والی اسکریننگ مشین
گاری پروسیسنگ مشین میں مختلف مشینوں کا تعارف:
1. صفائی اور چھلکا اتارنے والی مشین
یہ گاری مشین صفائی اور چھلکا اتارنے کے دو عملوں کو ملاتی ہے۔ صفائی کا مقصد ریت، مٹی کو ہٹانا، چھلکا اتارنا، نشاستہ کی خاک کو کم کرنا، اور اگلے عمل کے لیے کام کو آسان بنانا ہے۔ صفائی ایک ہی وقت میں نقل و حمل کے دوران کی جاتی ہے، اس لیے فیڈنگ یکساں ہونی چاہیے۔ بہت زیادہ ہونے پر، کیج میں کوئی جگہ نہیں رہتی، اور کاساوا نہیں گھوم سکتا، اور چھلکا اتارنے اور صفائی کا مقصد پورا نہیں ہوتا۔ کم ہونے پر، پیداوار کے لیے کافی نہیں ہوتا۔ گاری پروسیسنگ مشین کے اندر ایک اسپیرل جال ہے جو کاساوا کو گھمانے کے لیے چلاتا ہے، تاکہ کاساوا ہر زاویے سے صاف ہو جائے۔ چیسس کے نچلے حصے میں سات رولرز ہیں، اور ہر رولر کے ساتھ کئی چھوٹے سکریپرز لگے ہیں۔ اٹھے ہوئے سکریپرز کاساوا کی چھال کو گھمانے کے دوران ہٹا سکتے ہیں۔
2. کاساوا کریشر
کاساوا کریشر گاری پروسیسنگ لائن میں اہم مشین ہے۔ چونکہ کاساوا کی جڑ بہت لمبی ہوتی ہے اور قریب مرکزی حصہ لنگیفائیڈ ہو چکی ہوتی ہے، اسے توڑنے کے بغیر پیسنا ممکن نہیں ہے۔ پیسنے کا مقصد یہ ہے کہ گرائنڈر صحیح طریقے سے کام کرے۔ کچھ پلانٹس میں پیسنے کا عمل نہیں ہوتا، جس سے گرائنڈر پر بوجھ بڑھ جاتا ہے اور اس کی سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔
آپریشن کے دوران، موٹر کے درجہ حرارت اور مشین کی آواز پر نظر رکھیں۔ اگر آواز اچانک کم ہو جائے، تو اس کا مطلب ہے کہ کریشر میں بہت زیادہ مواد ہے۔ اس وقت، فیڈ کی مقدار کم کرنی چاہیے۔ کریشنگ کا معیار اس عمل کی پیداوار اور اگلے عمل پر براہ راست اثر ڈالتی ہے۔ یہ مشین گاری پروسیسنگ مشین میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
3. پریس ڈی ہائیڈریٹر
کاساوا ابھی بھی بہت زیادہ پانی رکھتا ہے، دھونا، چھلکا اتارنا اور پیسنے کے بعد۔ اس وقت، اسے پریس ڈی ہائیڈریٹر سے خشک کرنا ضروری ہے۔ مشین تین حصوں پر مشتمل ہے: پریس ڈی ہائیڈریشن حصہ، ڈی ہائیڈریشن بکٹ، اور لوڈنگ ٹیبل۔ مشین شروع کرنے سے پہلے، مواد کو ایک باریک کپڑے میں لپیٹنا ضروری ہے تاکہ پانی نکالنے کے دوران مواد کے باہر نکلنے سے روکا جا سکے۔ آپریشن کے دوران، پریس پلیٹ کو مسلسل دبایا جاتا ہے، اور ڈی ہائیڈریشن بکٹ میں مسلسل دباؤ ڈال کر پانی نکالا جاتا ہے۔ بکٹ کے نیچے بہت سے پانی کے نالیاں ہیں، اور نچلے پانی کا بہاؤ باہر نکلتا ہے۔ دونوں طرف گڑھے ہیں، اور پریس سے نکلنے والا پانی ان سے بہتا ہے۔
گاری پروسیسنگ مشین کے 4. گرائنڈر
خمیر شدہ کاساوا آٹا دوبارہ گاڑھا ہو جائے گا، اور جمنے والا کاساوا پاؤڈر کا بلا دوبارہ پیسنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے کا عمل بنیادی مل اور ثانوی مل میں تقسیم ہے، تو کیوں اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جائے؟ پہلی وجہ یہ ہے کہ، کیونکہ کاساوا بہت لمبا ہوتا ہے، اور اس میں بہت زیادہ لنگیفائیڈ مادہ ہوتا ہے۔ اگر ایک بار توڑ دیا جائے، تو اب بھی بڑے ذرات رہ سکتے ہیں جو پیسے نہیں گئے، اور یہ مصنوعات کے ذائقہ پر اثر ڈالے گا۔ دوسری وجہ یہ ہے کہ، بعد میں بھوننے کے عمل میں مختلف مواد کے سائز کی وجہ سے عدم مساوی حرارت کا phenomenon روکنے کے لیے۔ ثانوی پیسنا عموماً چھننے کے بعد کیا جاتا ہے۔
5. ووک / جیکٹڈ پٹ
اس مشین کے مختلف حرارتی طریقے ہیں۔ مشین کے اوپر ایک موٹر نصب ہے جو پین میں اسپاتولا کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ مکسنگ کی جا سکے۔ مشین کے اندر ایک سینڈوچ ہے، پہلی تہہ انسولیشن کی ہے، اور دوسری تہہ حرارتی ہے۔ ووک کے نیچے ایک خارج ہونے کا راستہ بنایا گیا ہے، اور پکایا ہوا کاساوا پاؤڈر یہاں سے خارج کیا جا سکتا ہے۔ یہ ڈیزائن انسانی وسائل کو بچاتا ہے اور محنت کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ اس پتیلے میں کاساوا کا آٹا بھونا جاتا ہے۔ مشین کی خصوصیت ہے کہ حرارت یکساں ہوتی ہے، خارج کرنا آسان ہے اور آپریشن سادہ ہے۔
6. تین مرحلوں والی گاری چھننے والی مشین
پاؤڈر کے دانہ کے سائز میں عدم مساوی پن کے سبب، کھانے کے ذائقہ پر اثر پڑتا ہے۔ اس لیے، بھوننے کے بعد، ایک اسکریننگ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مشین کو تین مرحلوں والی اسکریننگ مشین کہا جاتا ہے کیونکہ یہ مواد کو باریک پن کے مطابق تین درجات میں تقسیم کر سکتی ہے۔ ہر سطح پر ایک خارج ہونے کا راستہ ہوتا ہے، اور چھنا ہوا مواد مشین کے ہلنے سے خارج کیا جا سکتا ہے۔ بڑے ذرات کو دوبارہ گرائنڈ کرنے کے لیے گرائنڈر میں ڈال دیا جائے گا۔ حتمی مصنوعات کے معیار اور ذائقہ کو یقینی بنائیں۔
خاص توجہ دینے والی بات:
مندرجہ بالا مشینیں کاساوا پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والی بنیادی مشینیں ہیں۔ سختی سے کہا جائے تو، اگر آپ مکمل خودکار گاری پیداوار لائن بنانا چاہتے ہیں، تو آپ کو ہائوسٹ اور حتمی پیکجنگ مشین شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ تائزی مشینری مختلف اقسام کے ہائوسٹ اور پیکجنگ مشینیں مختلف آؤٹ پٹ کے ساتھ دستیاب ہیں، آپ اپنی ضروریات کے مطابق منتخب کر سکتے ہیں۔ البته، موجودہ تعارف شدہ پیداوار لائن مستقل نہیں ہے۔ اگر آپ محسوس کریں کہ کوئی مشین انسان کے ذریعے بھی چلائی جا سکتی ہے، تو آپ اسے آزادانہ طور پر خرید سکتے ہیں۔
اضافی طور پر، کاساوا کے خام مال کا انتخاب بھی بہت اہم ہے۔ نشاستہ کے معیار کا براہ راست تعلق منتخب شدہ خام مال سے ہے۔ کم عمر کاساوا کا نشاستہ 10 ماہ سے کم ہوتا ہے، اور 24 ماہ سے زیادہ پرانا کاساوا لنگیفائیڈ ہو چکا ہوتا ہے۔ مسلسل پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ سے کریشنگ اور گرائنڈنگ کے عمل میں دشواری ہوتی ہے۔ مصنوعات کے معیار میں کمی اور لاگت میں اضافہ دونوں اقتصادی نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس لیے، سب سے پہلے، خام مال کے معیار کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
اگر آپ کو دیگر ضروریات ہیں، جیسے کہ زیادہ آؤٹ پٹ کے ساتھ گاری پروسیسنگ مشین، یا ورکشاپ ڈیزائن میں مدد، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں۔