Die Niedertemperatur-Vakuumfritteuse wird für die Lebensmittelverarbeitung unter negativem Druck verwendet. Das Lebensmittel hat nicht nur einen niedrigen Ölgehalt, sondern auch eine vollständige Nährstoffzusammensetzung und einen knusprigen Geschmack. Derzeit wird diese Maschine häufig zur Herstellung von Obst- und Gemüsesnacks verwendet.
Was sind die Vorteile des Niedertemperatur-Vakuumfrittiervorgangs?
Im Vergleich zur herkömmlichen Frittiermethode ist das Niedertemperatur-Vakuumfrittieren gesünder. Wenn das Öl eine hohe Temperatur erreicht (bei herkömmlicher Frittiermethode meist 160 Grad Celsius oder höher), ist die Bildung von Oxidations- und Polymerisationsreaktionen sowie Karzinogenen leicht möglich.
Hochzellulose, hohes Pektin und Materialien, die reich an Zuckern und Aminosäuren sind, eignen sich nicht für herkömmliche Frittiermethoden. Zum Beispiel Äpfel, Bananen, Zwiebeln, Knoblauch usw., bei hohen Temperaturen zerstört das Frittieren nicht nur die ursprünglichen Nährstoffe der Lebensmittel, sondern produziert auch Karzinogene wie Acrylamid.
Anwendungsbereich des Niedertemperatur-Vakuumfrittiers:
- Früchte: Apfel, Banane, Kiwi, Erdbeere, Mango, Jackfrucht usw.
- Gemüse: Pilze, Okra, Bambussprossen, Kürbis, Karotten, Süßkartoffeln, Zwiebeln, Knoblauch usw.
- Fleisch: Rind, Huhn, Fisch, Tintenfisch, Garnelen usw.
Insgesamt hat die Niedertemperatur-Vakuumfritteuse eine breitere Anwendung und eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien.

Struktur des Obst- und Gemüsesnack-Herstellungsmaschine:
Strukturzusammensetzung:
Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einer Vakuumfritteuse, Ölfiltersystem, Ölkreislauf-Heizungssystem, Vakuumsystem, Wasserdampf-Erfassungssystem, automatischem Entölungssystem, elektrischen Steuerungssystemen usw.
Funktionsprinzip:
Dieses Gerät verwendet heißes Öl als Medium und nutzt die fortschrittliche Technologie des Niedertemperatur-Vakuumfrittiervorgangs. Im Vakuum wird ein Druckunterschied erzeugt. Unter dem Einfluss des Druckunterschieds wird die Geschwindigkeit der Material- und Gasdiffusion beschleunigt, die Feuchtigkeit des Materials verdampft schnell, und der Geschmack wird knuspriger. Gleichzeitig kann es die Fettranzigkeit, enzymatische Bräunung und oxidative Verschlechterung der Lebensmittel hemmen.

Wie benutzt man den Niedertemperatur-Vakuumfrittiert:
- Schalten Sie den Netzschalter ein und betreten Sie das Parameter-Einstellungsmenü der Maschine. Die geeignete Frittierzeit, Frittier-Temperatur, Entölungszeit und Entölungsfrequenz werden entsprechend der Art des Lebensmittels und des Gewichts eingestellt.
- Öl in den Speicherbehälter geben und die Maschine vorheizen. Schalten Sie den Ölheizschalter ein, und die Maschine startet automatisch (schließt) das Dampsolenoidventil entsprechend der eingestellten Temperatur, um das Öl zu erhitzen.
- Wenn das Öl die erforderliche Temperatur erreicht hat, legen Sie das Material in den Vakuumfrittierten.
- Schließen Sie die Topftür – schließen Sie das Vakuumventil – starten Sie die Ölheizung – starten Sie das Kühlwasser – starten Sie die Vakuumpumpeneinheit.
- Wenn das Vakuum -0,09~-0,092 MPa erreicht, beginnt das automatische Frittieren.
- Das Öl gelangt während des Frittierens aus dem Speichertank durch den Dampfwärmetauscher in die Fritteuse. Während des Frittierprozesses wird der Korb automatisch rotiert, und das Material befindet sich in einem voll dynamischen Suspensionsfrittierprozess.
- Wenn die eingestellte Frittierzeit erreicht ist, wird das Öl in der Fritteuse wird in den Speichertank zurückgeführt. Es wird auf dem Filternetz im Speichertank gefiltert. (Der Ölrückstand muss einmal im Monat oder alle zwei Wochen gereinigt werden)
- Nach Abschluss des Rückflusses wird die Maschine einer Vakuum-Zentrifugal-Entölung unterzogen. Nach Abschluss der Entölung alarmiert der Summer automatisch und der Frittierprozess endet.
Wie macht man Obst- und Gemüsesnacks?
Herstellungsprozess von Obst- und Gemüsesnacks:
Rohstoffe → Sieben → Reinigung → Schneiden (Slicing) → Farbenschutz (Bluten) → Abtropfen → Einfrieren → Vakuumfrittieren → Vakuumentölung → Würzen → Produktverpackung → Lagerung.
Verwandte Maschinen und Geräte:
Obst- und Gemüswäschemaschine – Multifunktions-Schneidemaschine – Blanchiermaschine – Trockner – Gefrierschrank – Niedertemperatur-Vakuumfrittiert – Würzmischmaschine – Verpackungsmaschine
Parameter der Obst- und Gemüsesnackmaschine:
| Typ | VF-1200 | |
| Kapazität (Rohmaterial / kg) | 200-240 | |
| Zeitaufwand (Min) | Etwa 40 Min. pro Runde | |
| Endvakuum (MPa) | -0.1 | |
| Öltemperatur (°C) | 80~120 | |
| Heizquelle | Heizquelle | Dampf |
| Dampfverbrauch (kg/h) | 250 | |
| Dampfdruck (MPa) | 0.3~0.5 | |
| Hauptheizmethode | Ölpumpe mit externer Zirkulation | |
| Entölungszahl (n/min) | 0~400 | |
| Kühlwasservolumen (T/h) | 40 | |
| Stromversorgung | Spannung | 3N~380~ |
| Gesamtleistung (Kw) | 33KW | |
| Größe (mm) | 5800*2000*3700mm | |

Merkmale des Niedertemperatur-Vakuumfrittiers:
- Die Herstellungstechnologie des Dampfsolenoidventils wird ständig aktualisiert, und die Technologie ist jetzt ausgereift. Die Temperatureinstellung ist stabiler, und es kann während des Betriebs repariert und ausgetauscht werden.
- Der Einsatz eines Öl-Wasser-Trennsystems kann die Ölqualität sichern, die Ölrückgewinnung und -nutzung erhöhen und Kosten sparen.
- Das Vakuumpumpensystem kann das Endvakuum erreichen, die Oxidationsrate des Öls verzögern, den knusprigen Geschmack des Essens sichern und die Betriebsgeräusche der Ausrüstung reduzieren.
- Der Vakuumfrittiert ist durch mehrere Edelstahlhalter verbunden, um die Zugkraft während des Arbeitsprozesses zu verringern, und die Entölungsarbeit ist stabiler.
- Erhöhen Sie die Austauschfläche des Dampfwärmetauschers, die Öltemperatur ist stabiler und leichter zu erhitzen. Die Heizzeit wird verkürzt und die Produktionseffizienz ist hoch.
- Vertikaler Kondensator zur Erleichterung des Abflusses des Kondenswassers.
- Der Korb in der Fritteuse ist hohl gestaltet, was den Frittierprozess beschleunigt und die Rotationsbelastung reduziert.
- Der Entölungsprozess verwendet dynamisches Ausbalancieren, um die Vibration während des Entölungsprozesses zu minimieren.




