低温真空フライヤー |フルーツ＆野菜チップスフライ機

 低温真空フライヤー 負圧下での食品加工に使用されます。油分が少ないだけでなく、栄養もしっかりと含まれており、すっきりとした味わいです。現在、この機械は果物や野菜のチップスの製造によく使用されています。

低温真空フライのメリットは何ですか？

従来の揚げ方法と比較して、低温真空フライはより健康的です。油が高温になると（従来の揚げ方法では油の温度が通常160℃以上になります）、酸化反応や重合反応が発生しやすくなり、発がん性物質も発生しやすくなります。

高セルロース、高ペクチン、糖分やアミノ酸が豊富な材料は、従来の揚げ方法には適していません。例えば、リンゴ、バナナ、玉ねぎ、ニンニクなどを高温で揚げると、食品本来の栄養素が破壊されるだけでなく、アクリルアミドなどの発がん性物質も生成されます。

低温真空フライヤーの適用範囲:

1. 果物：リンゴ、バナナ、キウイ、イチゴ、マンゴー、ジャックフルーツなど。
2. 野菜：きのこ、オクラ、たけのこ、かぼちゃ、にんじん、さつまいも、玉ねぎ、にんにくなど。
3. 肉類：牛肉、鶏肉、魚、イカ、エビなど

全体として、低温真空フライヤーは幅広い用途があり、さまざまな材料の処理に適しています。

果物と野菜のチップ製造機の構造:

構造構成:

この機械は主に真空フライヤー、油濾過システム、油循環加熱システム、真空システム、水蒸気捕捉システム、自動脱油システム、電気制御システムなどで構成されています。

動作原理:

この装置は高温の油を媒体として使用し、低温真空揚げという高度な技術を採用しています。真空状態では圧力差が生じます。圧力差の効果により、材料の拡散速度とガス拡散速度が加速され、材料の水分が急速に蒸発し、味がより鮮明になります。同時に、脂肪の腐敗を抑制することができます。 酵素的な 食材の褐変、酸化劣化を防ぎます。

低温真空フライヤーの使用方法:

1. 電源スイッチを入れ、機械のパラメータ設定パネルに入ります。食材の種類や揚げ物の重さに応じて、適切な揚げ時間、揚げ温度、脱油時間、脱油回数を設定します。
2. 貯蔵タンクにオイルを追加し、機械を予熱します。油加熱スイッチを入れると、設定温度に応じて自動的にスチーム電磁弁が作動（閉）し、油の加熱を開始します。
3. 油が必要な温度まで加熱されたら、材料を真空フライヤーに入れます。
4. ポットドアを閉める – 真空バルブを閉じる – オイル加熱を開始する – 冷却水を開始する – 真空ポンプユニットを開始する。
5. 真空度が-0.09～-0.092MPaになると自動揚げを開始します。
6. 油は貯蔵タンクからスチームヒーターを通ってフライヤーに入ります。フライプロセス中、バスケットはフライプロセス中に自動的に回転し、材料は完全にダイナミックなサスペンションフライプロセスに入ります。
7. 設定した揚げ時間になると油が固まってきます。 フライヤー 貯蔵タンクに戻されます。貯蔵タンク内の濾過網で濾過されます。 （油カスの掃除は1ヶ月～半月に1回程度が必要です）
8. 還流終了後、真空遠心脱油を行います。脱油終了後は自動的にブザーが鳴り、揚げ作業が終了します。

果物と野菜のチップスはどうやって作るのですか？

果物と野菜のチップスの製造プロセス:

原料→選別→洗浄→スライス（切断）→色保護（血抜き）→水切り→冷凍→真空フライ→真空脱油→味付け→商品包装→保管。

関連機械・設備：

青果洗浄機 – 多機能切断機 – 湯通し機 – 脱水機 – 冷凍庫 – 低温真空フライヤー – 調味機 – 包装機

果物と野菜のチップマシンのパラメーター:

低温真空フライヤーの特徴:

1. 蒸気電磁弁の製造技術は常に更新されており、現在では技術は成熟しています。温度制御効果はより安定しており、作業過程での修理や交換が可能です。
2. 油水分離システムを使用すると、油の品質が保証され、油の回収と利用の回数が増加し、コストが削減されます。
3. 真空ポンプシステムは到達真空度に達し、油の酸化速度を遅らせ、食品の鮮明な味を保証し、装置の運転音を低減します。
4. 真空フライヤーは複数のステンレス製ブラケットで接続されており、作業工程中の引っ張り力を軽減し、脱油作業がより安定します。
5. 蒸気熱交換器の交換面積を増やすことで、油の温度がより安定し、より加熱されやすくなります。加熱時間が短縮され、生産効率が高くなります。
6. 凝縮水の流出を促進する縦型凝縮器。
7. フライヤー内のバスケットは中空設計を採用しており、揚げるプロセスを加速するだけでなく、回転負荷を軽減します。
8. 脱油プロセスでは動的バランシングを使用して、脱油プロセス中の振動を最小限に抑えます。