Joghurtproduktionslinie

Das yogurt production line （yogurt processing machines） is a fully automatic production line composed of multiple machines. This production line takes fresh milk as raw material and has been treated by pasteurization and fermentation. The yogurt produced by this production line has a unique taste and rich nutrition. As we all know, yogurt is a kind of healthy food, which has great benefits for the human body. So what are the benefits of yogurt compared to fresh milk?

Vorteile von Joghurt

1. Joghurt enthält fast alle Nährstoffe in Milch, und nach der Fermentation ist die Ernährung noch reicher.
2. Nach der Fermentation wird die Laktose in der Milch in großen Mengen abgebaut, was die Wahrscheinlichkeit von Laktoseintoleranz verringert.
3. Im Herstellungsprozess von Joghurt wird die Milch homogenisiert, Makromoleküle wie Fett und Protein in kleine Moleküle zerlegt, was die Aufnahme durch den menschlichen Körper erleichtert.
4. Joghurt enthält eine große Anzahl aktiver Probiotika, die das Gleichgewicht der Bakterienflora im Körper regulieren. Die nach der Fermentation produzierte Milchsäure kann auch das Wachstum schädlicher Mikroorganismen hemmen, die Verdauung und Aufnahme fördern und die Darmfunktion verbessern.

Wie wird Joghurt mit dieser Joghurtlinie hergestellt?

Der technologische Ablauf der Joghurtherstellung ist wie folgt

Lagerung bei niedriger Temperatur – Filtration – Vorwärmen – Homogenisierung – Sterilisation – Vor-Kühlung / Kühlung – Fermentation – Befüllen

Unterstützende Ausrüstung in der Joghurtproduktionslinie

Lagerbehälter – Milchpumpe – Einzel-/Doppel-Filter – Milchpumpe – Vorwärmtank – Milchpumpe – Homogenisator – Milchpumpe – Sterilisator – Milchpumpe – Vor-Kühl-/Kühlbehälter (Fermentationsmaschine) – Milchpumpe – Befüllung

Video: Betrieb der Joghurtproduktionslinie

Milchsterilisationsmethode

Pasteurisierung

Also known as low-temperature sterilization and cold sterilization. This method is to kill pathogenic bacteria in milk at low temperatures for a long time and preserve probiotics beneficial to the human body. Generally, the milk is heated to 62-85 ° C for 30 minutes. Using this method, it can kill various growth-type pathogenic bacteria in milk, and the sterilization efficiency can reach 97.3%~99.9%. After disinfection, only some thermophilic bacteria, thermotolerant bacteria, and spores remain, but most of these bacteria are lactic acid bacteria. Lactic acid bacteria are not only harmless to people but also beneficial to health. It can be preserved for about a week and needs to be refrigerated. The temperature range is about 2 – 6 degrees Celsius.

Sofortsterilisation bei Ultra-Hochtemperatur

Diese Methode besteht darin, Milch auf etwa 135-150 °C für 4-15 Sekunden zu erhitzen und dann schnell abzukühlen. Die bakterizide Zeit ist kürzer und die bakterizide Effizienz höher. Da alle Mikroorganismen in der Milch absterben, kann sie bis zu 3 Monate bei Raumtemperatur gelagert werden.

Das pasteurization method is used in this yogurt production line. Studies have shown that no matter what kind of heating method will damage the water-soluble vitamins and proteins in milk. During the heating process, about 10% to 20% of the B group of vitamins and about 25% of the vitamin C will be lost. In general, the higher the heating temperature, the more serious the loss of nutrients. There is a kind of whey protein with high nutritional value in the milk. About 10% of whey protein denatured during pasteurization, while 70% of whey protein denatured during ultra-high temperature pasteurization. Therefore, pasteurized milk with low-temperature sterilization has a higher nutritional value.

Herstellungsprozess der Joghurtproduktionslinie

Schritt 1: Kühlen (Milchtank)

Der Milchtank besteht hauptsächlich aus dem Tankkörper, der Wärmedämmung, dem amerikanischen Copeland-Kompressor, dem Rührgerät und dem Steuerpult, und die Lagertemperatur liegt bei 3-6 Grad Celsius. Diese Maschine wird von einem Mikrocomputer gesteuert und kann die Kühlzeit schnell erreichen. Die programmierte automatische Steuerungseinheit kann automatisch starten oder stoppen, wenn die Milch die eingestellte Temperatur erreicht. Dadurch wird die Verderbnis von Frischmilch effektiv verhindert. Die Wärmedämmung ist mit Polyurethanschaum mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefüllt, was sie leicht und gut isolierend macht.

Parameter des Kühlbehälters

Größe mm	1700*900*1550
Gerätename	American Copeland
Geräteleistung	3P
Gesamtleistung	2,6kw
Kühlkapazität	6600 kcal/Stunde
Kältemittel	R22
Wärmedämmungsleistung	≤1℃/3h
Mischer-Geschwindigkeit	36r/min
Mischerleistung	0.75kw
Spannung	380V/50Hz
Material	304 Edelstahl
Dicke	Liner 2mm, Kühltisch 0,9mm, Außenschicht 1,2mm
Isolationsmaterialien	Polyurethanschaum-Formungsmittel

Schritt 2: Filtration (Einzel-/Doppel-Filter)

Ein- / Doppel-Filter werden hauptsächlich verwendet, um große Verunreinigungen in der Milch zu entfernen. Diese Verunreinigungen entstehen meist durch menschliche Aktivitäten, z.B. Haare beim Melken, Heu aus den Ställen, Futterfloat usw. Der Doppel-Filter ist für größere Ausgaben geeignet, die gefilterte Milch kann bis zu 100 Mesh erreichen. Die Maschine zeichnet sich durch starke Zirkulationsfähigkeit, gute Abdichtung und hohe Filterwirkung aus.

Filterparameter:

Filtrationsfläche	Filtrationskapazität	Geeignete Temperatur	Filterbildschirm-Öffnung	Innen- und Außenflächenbehandlung
0,1㎡	0,5-3T	＜120℃	80-200 Maschenweite	Innenmatte
0,15㎡	1-5T			Außenpolierter Spiegel

Schritt 3: Vorwärmen (Vorwärmer)

Die gefilterte Milch gelangt direkt durch die Milchpumpe in den Vorwärmer und erreicht in diesem die Temperatur von 40 bis 50 Grad Celsius. Die Maschine hat drei Schichten, die äußerste Schicht ist die Isolierschicht, die elektrisch beheizt wird. Vor Beginn des Vorwärmens wird zuerst der Wasserstand in der Zwischenlage des Vorwärmers überprüft und die Sichtglasposition erreicht. Dann schaltet man die elektrische Steuerbox ein (Wassertemperatur auf 60 °C einstellen, Milchtemperatur auf 45 °C), den Netzschalter einschalten, die Heizung einschalten und rühren. Wenn die Milchtemperatur 45 °C erreicht, ist die Alarmfunktion aktiviert, die Aufwärmphase ist abgeschlossen, und die Heizung wird ausgeschaltet.

Parameter des Vorwärmers

300L Vorwärmen / Sterilisation / Fermentation Parameter
Größe (mm)	1200*1000*1650
Tankdurchmesser	800mm
Tankhöhe	600mm
Material	304 Edelstahl
Dicke	2mm
Mischer-Geschwindigkeit	36r/min
Heizbereich	1.6
Motorleistung des Mixers	0,55kw
Logistik Import und Export	DN40
Spannung	380V/50Hz
Leistung	18kw

Schritt 4: Homogenisierung (Homogenisator)

Der Milchhomogenisator wird auch Hochdruckhomogenisator genannt. Homogenisierung ist entscheidend für die Qualität und den Geschmack der Milch. Der Hochdruckhomogenisator wird hauptsächlich für Homogenisierung und Emulgierung von Flüssigkeiten mit einer Viskosität unter 0,2 Pa.s und einer Temperatur unter 80 °C verwendet. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass das verarbeitete Material in Hochdruckform durch die reciprocierende Bewegung von drei Kolben in die Homogenisierungsventil eingespeist wird, sodass das Material beim Durchfließen durch den winzigen Spalt zwischen Scheibe und Ventilsitz einer kombinierten Kraft ausgesetzt wird. Das ursprüngliche grobe Milchprodukt wird in eine sehr feine, gleichmäßige und stabile Emulsion verarbeitet, mit einer durchschnittlichen Emulgationsfeinheit von weniger als 1 μm und einer durchschnittlichen Partikelgröße der Feststoffdispersion von weniger als 2 μm. Homogenisierte Milchglobuli werden kleiner und vollständig in der Milch dispergiert, was Fettanhaftung und Gerinnung verhindert und die menschliche Aufnahme erleichtert.

Homogenisatorparameter

500L Homogenisatorparameter
Fluss	500L/h
Höchster Druck	25mpa
Arbeitsdruck	20mpa
Motorleistung	4kw
Größe (mm)	1010*616*975
Spannung	380V/50Hz
Material	304 Edelstahl

Schritt 5: Sterilisation (Sterilisationsbehälter)

In the yogurt production line. Sterilization is an effective means to extend the shelf life of fresh milk. Before sterilization, it is also necessary to ensure that the water level of the sterilizer is at the water level mirror. Set the sterilization temperature (usually 85 degrees Celsius). Turn on the sterilization heating button, the machine starts sterilization, stir, and the machine will automatically alarm when the sterilization temperature is reached.

Parameter des Sterilisationstanks

300L Vorwärmen / Sterilisation / Fermentation Parameter
Größe (mm)	1200*1000*1650
Tankdurchmesser	800mm
Tankhöhe	600mm
Material	304 Edelstahl
Dicke	2mm
Mischer-Geschwindigkeit	36r/min
Heizbereich	1.6
Motorleistung des Mixers	0,55kw
Logistik Import und Export	DN40
Spannung	380V/50Hz
Leistung	18kw

Schritt 6: Vor-Kühlung / Kühlung, Fermentation (Fermentationsmaschine)

Nach Abschluss der Sterilisation wird die Milch mit der Milchpumpe in den Vor-Kühlbehälter / Kühlbehälter gepumpt. Der Vor-Kühlbehälter und der Kühlbehälter sind die gleichen Tanks, die durch unterschiedliche Temperaturen und Kühlmedien abgeschlossen werden. Der Vor-Kühlprozess verwendet kaltes Wasser zum Vor-Kühlen. Die Kühlzeit beträgt etwa 0,3-0,5 Stunden. In der Regel kann die Temperatur auf unter 45 °C gesenkt werden, um in den freongekühlten Kompressor-Kühlbehälter zu gelangen. Andernfalls wird die Qualität der Milch und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt.

Wenn die Kühlung abgeschlossen ist, hat der Kühlbehälter gleichzeitig die Funktion der Fermentation. Nach Zugabe der Probiotika wird die Temperatur auf etwa 42 °C kontrolliert und die Fermentation für 8 Stunden durchgeführt.

Parameter der Vor-Kühlung / Fermentationsmaschine

300L Vorwärmen / Sterilisation / Fermentation Parameter
Größe (mm)	1200*1000*1650
Tankdurchmesser	800mm
Tankhöhe	600mm
Material	304 Edelstahl
Dicke	2mm
Mischer-Geschwindigkeit	36r/min
Heizbereich	1.6
Motorleistung des Mixers	0,55kw
Logistik Import und Export	DN40
Spannung	380V/50Hz
Leistung	18kw

Schritt 7: Befüllen und Verpacken (Füll- und Verpackungsmaschine)

In der Joghurtproduktionslinie integriert die Verpackungsmaschine automatische Drop-Cup, automatische Befüllung, automatische Folienfreigabe, automatische Versiegelung, automatische Becherung und andere Prozesse. Hergestellt aus hochwertigem 304 Edelstahl, sind die Ecken der Maschine passiviert, um Schnittverletzungen zu vermeiden. Versiegelungsheizplatte, mit einer hochwertigen Kernelement-Heizplatte, gleichmäßig beheizt, hitzebeständig, formstabil, sorgt für die Ästhetik des Endprodukts. 1000 Becher können in einer Stunde gefüllt werden. Diese Maschine eignet sich für die Verpackung jeglicher viskoser Materialien.

Parameter der Befüll- und Verpackungsmaschine

Papierbecher-Dispenser-Füllmaschine
Größe (mm)	1300*1300*1750
Verhältnis	50-300ml
Kapazität	800-1000 Becher/h
Material	304 Edelstahl
Scheibengeschwindigkeit	13-16 pro Minute
Gewicht	Etwa 200kg

Warum diese Joghurtproduktionslinie wählen?

1. Die gesamte Joghurtproduktionslinie besteht aus hochwertigem 304 Edelstahl, der hohen Temperaturen, Korrosion und Verformung widersteht und die Sicherheits- und Hygienestandards von Lebensmittelmaschinen erfüllt.
2. Mikrocomputersteuerung, einfache und intelligente Bedienung. Schutzkomponenten verhindern Überspannung und Überstromschäden an der Maschine.
3. Temperatur und Zeit können eingestellt werden. Nach Erreichen der eingestellten Zeit erfolgt ein automatischer Alarm, was die Arbeit erleichtert.
4. Unterstützt Anpassungen, jede Maschine in dieser Produktionslinie ist anpassbar.
5. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr. Während dieses Zeitraums ist das Unternehmen voll verantwortlich für Probleme, die aus der Produktqualität entstehen. Wenn die Nutzer die Betriebsanleitung nicht befolgen oder absichtlich Schäden an der Ausrüstung verursachen, bietet das Unternehmen auch telefonische Unterstützung an, um den Nutzern bei der Problemlösung zu helfen, wobei die Kosten für den Austausch der Teile vom Nutzer getragen werden.
6. Falls erforderlich, kann unser Unternehmen professionelle Techniker in die Region schicken, um die Installation zu begleiten.

FAQ der Joghurtproduktionslinie

1. Produziert diese Linie flüssigen oder festen Joghurt?

A: Fester Joghurt. Flüssiger Joghurt benötigt die entsprechende Maschine.

2. Was ist die Produktionskapazität?

A： Each machine has a milk storage capacity of 300L (500L). Fermentation takes 8 hours, and it can be equipped with several fermenters and cycle work.

3. Muss ich diese Füllmaschine verwenden?

A: Wir haben auch andere Verpackungsmaschinen für Sie zur Auswahl.

4. Was ist der Temperaturbereich des Kühlbehälters?

A: 4-45 Grad Celsius, 45 Grad oder mehr funktionieren nicht.

5. Wie hoch ist das Verhältnis der Materialien, die bei der Joghurt-Herstellung hinzugefügt werden können?

A: Das Verhältnis von Bakterien, Milch und weißem Zucker ist 1 Liter Milch plus 6-8 % Zucker, 1 g Bakterien.

6. Was ist das Funktionsprinzip des Sterilisationsbehälters?

A: Pasteurisierung.

Erfolgsgeschichten

The yogurt production line is a relatively mature production line of our company and has been successfully sold to many countries. A month ago, customers from Nigeria purchased a yogurt production line from our company. It is currently in use and is beginning to make a profit.