Die Produktionlinie für gehackte Paprika ist eine Produktionslinie, die die Reinigung, das Schneiden, Sieben, Wiegen und Mischen von Paprika integriert. Würzige Zutaten in der Paprika können den Appetit anregen und die Verdauung fördern. Und das Pigment in der Paprika hat eine antioxidative Funktion. Besonders der Vitamin C-Gehalt der Paprika steht an erster Stelle aller Gemüsesorten. Als wichtiges Gewürz wird Paprika in der Regel zu getrockneten Chili verarbeitet oder zu Chilisauce, eingelegter Paprikasauce oder zu einer scharfen Gewürzmischung mit Chili als Beigabe verarbeitet.
Wie macht man Paprikasauce?
Der Prozess der Herstellung von Chili-Sauce:
Paprikarohstoffe – Reinigung – Verteilung – Schneiden – Sieben – Mischen – Einlegen – Wiegen und Verpacken
Unterstützendes Equipment der Produktionlinie für gehackte Paprika:
Paprikawäschemaschine – Händler/Verteiler – Paprikaschneider – Walzensiebmaschine – Schraubenförderer – Mixer und Wägegerät

Der Herstellungsprozess der gehackten Paprikasauce:
Schritt 1: Rohstoffreinigung (Paprikareinigungsmaschine)
Die Paprikawäschemaschine ist die erste Maschine in der Produktionlinie für gehackte Paprika. Die Paprikawäschemaschine besteht aus hochwertigem 304-Edelstahl und besteht hauptsächlich aus einem Wasserbehälter, Walze, Förderband, Hochdruck-Wasserstrahldüse, Motor und anderen Komponenten. Diese Maschine verwendet Hochdrucksprühnebel und Wirbelblasen-Tumbling, um die Paprika zu reinigen. Die Paprika wird in den Wasserbehälter gelegt, und das Wasser im Behälter tumelt kontinuierlich, um Blasen zu bilden. Die Luftblasen erzeugen beim Kontakt mit dem Material eine starke Aufprallkraft, die Schmutz auf der Oberfläche des Materials und Rückstände von Pestiziden entfernen kann.
Im Verlauf des Materialaufstiegs mit dem Förderband wird die Hochdrucksprühleitung das Material zweimal reinigen, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten. Übrigens, Sie sollten zuerst die Paprikastiele abschneiden.

Schritt 2: Verteilung (Verteiler / Depiler)
Der Verteiler ist der Schlüssel zur Steigerung der Produktionseffizienz in der Produktionlinie für gehackte Paprika. Und diese Maschine unterstützt die Anpassung. Die Effizienz eines einzelnen Paprikaschneiders kann mit der Geschwindigkeit der Paprikawäschemaschine nicht Schritt halten. Daher muss die Paprika nach der Reinigung zuerst in den Trichter des Verteilers übertragen werden. Die Maschine ist sehr einfach aufgebaut, und jedes Fördersystem verfügt über eine Schraubenspannvorrichtung, die die Paprika gleichzeitig zu verschiedenen Paprikaschneidern transportieren kann.

Schritt 3: Paprika schneiden (Paprikaschneider)
Der Paprikaschneider wird auch als Mehrzweck-Schneidemaschine bezeichnet, die zum Schneiden aller Gemüsesorten und Früchte in einer Produktionlinie für gehackte Paprika geeignet ist. Diese Maschine ahmt das Prinzip des manuellen Schneidens von Paprika nach und kann Paprikaprodukte verschiedener Formen wie Paprikastücke, Paprikaringe und Paprikablöcke verarbeiten.
Außerdem kann die Länge des Schnittabschnitts innerhalb von 2-30 mm beliebig eingestellt werden, was Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen an die Ausgabe und Schnittlänge zufriedenstellt. Sie zeichnet sich durch stabile Leistung, einfache Bedienung und hohe Anpassungsfähigkeit aus. Sie ist die beste Wahl, um manuell geschnittene Paprika zu ersetzen und den wirtschaftlichen Nutzen der Paprikaverarbeitung zu maximieren.

Schritt 4: Sieben (Walzensiebmaschine)
Die Walzensiebmaschine besteht aus einem Motor, einem Getriebe, einer Walze, einem Rahmen, einer Rappvorrichtung, einer Abdichtung, einem Einlass, einem Auslass usw. Das Walzenpaar ist schräg auf dem Rahmen montiert. Der Motor ist über eine Kupplung mit dem Trommelgerät verbunden, das die Trommel um seine Achse dreht. Das Sieben dient hauptsächlich dazu, Paprika, die nicht geschnitten wurden oder deren Größe nicht den Anforderungen entspricht, zu entfernen und sie dann über das Förderband an den Paprikaschneider weiterzuleiten. Das Gerät ist mit einem Staubschutzdeckel ausgestattet, der den Geräuschpegel reduziert und eine gute Arbeitsumgebung schafft.

Schritt 5: Förderband (Schraubenspanner)
In der Produktionlinie für gehackte Paprika wird der Schraubenförderer in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Elektrizitäts-, Metall-, Chemie-, Getreideindustrie usw. Er ist jedoch nicht geeignet für den Transport von zähem, klumpigem oder veränderlichem Material. Seine Eigenschaften sind: gute Abdichtung, zuverlässiger Betrieb, niedrige Herstellungskosten und einfache Zwischenladung und -entladung. Diese Maschine kann mit dem letzten Schritt des Wäge- und Mischprozesses kombiniert werden. Wenn das eingestellte Gewicht erreicht ist, stoppt der Schraubenförderer automatisch die Zuführung. Nach dem Mischen kann das Material wieder zugeführt werden.

Schritt 6: Wiegen und Mischen (Wäge- und Mixergerät)
Diese Maschine integriert Wiegen und Mischen. Im unteren Bereich der Maschine befindet sich ein Gewichtssensor. Wenn das eingestellte Gewicht erreicht ist, wird automatisch ein Signal an den Schraubenförderer gesendet, um die Zuführung zu stoppen. Wenn das Material in die Maschine gelangt, beginnt es zu rühren. Während des Rührvorgangs werden Salz, Speiseöl und andere Lebensmittelzusätze oder Gewürze hinzugefügt, um das Aroma zu verbessern. Nach Abschluss der Produktion kann das Material auch automatisch entladen werden. Es ist sehr bequem und schnell zu bedienen.

Vorteile der Produktionlinie für gehackte Paprika:
- Unterstützung bei der Anpassung. Es kann entweder eine Produktionslinie oder eine eigenständige Maschine gekauft werden. Jede Maschine kann entsprechend den Bedürfnissen der Kunden angepasst werden.
- Alle Maschinen in der Chili-Saucen-Produktionslinie sind aus hochwertigem 304-Edelstahl gefertigt, um Rost und Korrosion bei längerem Kontakt mit Wasser und Salz zu vermeiden.
- Geräuscharm, und die meisten Komponenten verwenden international bekannte Marken.
- Hoher Ertrag, getrocknete Paprika kann 120-150 kg pro Stunde erreichen, frische Paprika kann 200-300 kg pro Stunde erreichen.

Detaillierte Parameter der Produktionlinie für gehackte Paprika:
| Name | Größe (mm) | Leistung | Gewicht (Kg) | Ausgang/h | Funktion |
| Waschmaschine | 4800*1200*2200 | Ein 0,75 kW Geschwindigkeitsregler, ein 0,75 kW Untersetzungsgetriebe und ein 1,5 kW Wirbelmotor | 500kg | 3000-5000kg | Reinigung der Oberfläche frischer Chilischoten und Entfernung schwerer Substanzen wie Sand und Stein |
| Förderband | 6000*750*2300 | 0,75KW | 210kg | Paprika transportieren | |
| Verteiler | 2500*900*1700 | 0,75KW | 160kg | Sortieren von Paprika, die nicht geschnitten wurden oder nicht der Größe entsprechen | |
| Paprikaschneider | 1300*570*860 | 1,5kW | 170kg | 120-150kg | Geeignet für die Verarbeitung von getrockneten und frischen Chilischoten mit einer Länge von 2-16 mm. |
| Walzensiebmaschine | 1800*2000*1500 | 0.75kw | 250kg | Anzahl der Verteiler entsprechend der Produktionsanforderung anpassen | |
| Langes Förderband zurück | 5000*550*1100 | 0.75kw | 150kg | Paprika transportieren | |
| Rücklauf kleines Förderband | 2000*450*1500 | 0.75kw | 90kg | Paprika transportieren | |
| Schraubenförderer | 1800*900*1700 | 0.75kw | 90kg | Paprika transportieren | |
| Mixer und Wägegerät | 1000*870*780 | 1,5kW | 90kg | 150kg | Mit dem Paprikahacker zusammenarbeiten, Paprika und Salz gleichmäßig umrühren. |




