Die Joghurtproduktionslinie (Joghurtverarbeitungsmaschinen) ist eine vollautomatische Produktionslinie, die aus mehreren Maschinen besteht. Diese Linie verwendet frische Milch als Rohstoff und wurde durch Pasteurisierung und Fermentation behandelt. Der produzierte Joghurt hat einen einzigartigen Geschmack und reiche Nährstoffe. Wie allgemein bekannt, ist Joghurt ein gesundes Lebensmittel, das große Vorteile für den menschlichen Körper bietet. Was sind also die Vorteile von Joghurt im Vergleich zu frischer Milch?
Vorteile von Joghurt
- Joghurt enthält fast alle Nährstoffe in Milch, und nach der Fermentation ist die Ernährung noch reicher.
- Nach der Fermentation wird die Laktose in der Milch in großen Mengen abgebaut, was die Wahrscheinlichkeit von Laktoseintoleranz verringert.
- Im Herstellungsprozess von Joghurt wird die Milch homogenisiert, Makromoleküle wie Fett und Protein in kleine Moleküle zerlegt, was die Aufnahme durch den menschlichen Körper erleichtert.
- Joghurt enthält eine große Anzahl aktiver Probiotika, die das Gleichgewicht der Bakterienflora im Körper regulieren. Die nach der Fermentation produzierte Milchsäure kann auch das Wachstum schädlicher Mikroorganismen hemmen, die Verdauung und Aufnahme fördern und die Darmfunktion verbessern.
Wie wird Joghurt mit dieser Joghurtlinie hergestellt?
Der technologische Ablauf der Joghurtherstellung ist wie folgt
Lagerung bei niedriger Temperatur – Filtration – Vorwärmen – Homogenisierung – Sterilisation – Vor-Kühlung / Kühlung – Fermentation – Befüllen
Unterstützende Ausrüstung in der Joghurtproduktionslinie
Lagerbehälter – Milchpumpe – Einzel-/Doppel-Filter – Milchpumpe – Vorwärmtank – Milchpumpe – Homogenisator – Milchpumpe – Sterilisator – Milchpumpe – Vor-Kühl-/Kühlbehälter (Fermentationsmaschine) – Milchpumpe – Befüllung
Video: Betrieb der Joghurtproduktionslinie
Milchsterilisationsmethode
Pasteurisierung
Auch bekannt als Niedertemperatur- und Kaltsterilisation. Diese Methode tötet pathogene Bakterien in der Milch bei niedrigen Temperaturen über längere Zeit und erhält Probiotika, die für den menschlichen Körper vorteilhaft sind. Die Milch wird typischerweise auf 62-85 °C für 30 Minuten erhitzt. Mit dieser Methode können verschiedene wachstumsbedingte pathogene Bakterien in der Milch abgetötet werden, die Sterilisationseffizienz liegt bei 97,3 % bis 99,9 %. Nach der Desinfektion verbleiben nur thermophile Bakterien, hitzebeständige Bakterien und Sporen, aber die meisten dieser Bakterien sind Milchsäurebakterien. Milchsäurebakterien sind für Menschen nicht nur harmlos, sondern auch gesundheitsfördernd. Sie können etwa eine Woche lang aufbewahrt werden und müssen gekühlt werden. Der Temperaturbereich liegt bei etwa 2 – 6 °C.
Sofortsterilisation bei Ultra-Hochtemperatur
Diese Methode besteht darin, Milch auf etwa 135-150 °C für 4-15 Sekunden zu erhitzen und dann schnell abzukühlen. Die bakterizide Zeit ist kürzer und die bakterizide Effizienz höher. Da alle Mikroorganismen in der Milch absterben, kann sie bis zu 3 Monate bei Raumtemperatur gelagert werden.
DiePasteurisierungsmethodewird in dieser Joghurtproduktionslinie verwendet. Studien haben gezeigt, dass jede Heizmethode die wasserlöslichen Vitamine und Proteine in der Milch schädigen kann. Während des Erhitzungsprozesses gehen etwa 10 % bis 20 % der B-Vitamine und etwa 25 % des Vitamin C verloren. Im Allgemeinen ist bei höheren Temperaturen der Nährstoffverlust gravierender. In der Milch befindet sich ein whey-Protein mit hohem Nährwert. Etwa 10 % des Whey-Proteins werden während der Pasteurisierung denaturiert, während bei der Ultra-Hochtemperatur-Pasteurisierung 70 % denaturiert werden. Daher hat pasteurisierte Milch mit niedriger Temperatursterilisation einen höheren Nährwert.
Herstellungsprozess der Joghurtproduktionslinie
Schritt 1: Kühlen (Milchtank)
Der Milchtank besteht hauptsächlich aus dem Tankkörper, der Wärmedämmung, dem amerikanischen Copeland-Kompressor, dem Rührgerät und dem Steuerpult, und die Lagertemperatur liegt bei 3-6 Grad Celsius. Diese Maschine wird von einem Mikrocomputer gesteuert und kann die Kühlzeit schnell erreichen. Die programmierte automatische Steuerungseinheit kann automatisch starten oder stoppen, wenn die Milch die eingestellte Temperatur erreicht. Dadurch wird die Verderbnis von Frischmilch effektiv verhindert. Die Wärmedämmung ist mit Polyurethanschaum mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefüllt, was sie leicht und gut isolierend macht.
Parameter des Kühlbehälters
| Größe mm | 1700*900*1550 |
| Gerätename | American Copeland |
| Geräteleistung | 3P |
| Gesamtleistung | 2,6kw |
| Kühlkapazität | 6600 kcal/Stunde |
| Kältemittel | R22 |
| Wärmedämmungsleistung | ≤1℃/3h |
| Mischer-Geschwindigkeit | 36r/min |
| Mischerleistung | 0.75kw |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | Liner 2mm, Kühltisch 0,9mm, Außenschicht 1,2mm |
| Isolationsmaterialien | Polyurethanschaum-Formungsmittel |
Schritt 2: Filtration (Einzel-/Doppel-Filter)
Ein- / Doppel-Filter werden hauptsächlich verwendet, um große Verunreinigungen in der Milch zu entfernen. Diese Verunreinigungen entstehen meist durch menschliche Aktivitäten, z.B. Haare beim Melken, Heu aus den Ställen, Futterfloat usw. Der Doppel-Filter ist für größere Ausgaben geeignet, die gefilterte Milch kann bis zu 100 Mesh erreichen. Die Maschine zeichnet sich durch starke Zirkulationsfähigkeit, gute Abdichtung und hohe Filterwirkung aus.
Filterparameter:
| Filtrationsfläche | Filtrationskapazität | Geeignete Temperatur | Filterbildschirm-Öffnung | Innen- und Außenflächenbehandlung |
| 0,1㎡ | 0,5-3T | ＜120℃ | 80-200 Maschenweite | Innenmatte |
| 0,15㎡ | 1-5T | Außenpolierter Spiegel |
Schritt 3: Vorwärmen (Vorwärmer)
Die gefilterte Milch gelangt direkt durch die Milchpumpe in den Vorwärmer und erreicht in diesem die Temperatur von 40 bis 50 Grad Celsius. Die Maschine hat drei Schichten, die äußerste Schicht ist die Isolierschicht, die elektrisch beheizt wird. Vor Beginn des Vorwärmens wird zuerst der Wasserstand in der Zwischenlage des Vorwärmers überprüft und die Sichtglasposition erreicht. Dann schaltet man die elektrische Steuerbox ein (Wassertemperatur auf 60 °C einstellen, Milchtemperatur auf 45 °C), den Netzschalter einschalten, die Heizung einschalten und rühren. Wenn die Milchtemperatur 45 °C erreicht, ist die Alarmfunktion aktiviert, die Aufwärmphase ist abgeschlossen, und die Heizung wird ausgeschaltet.
Parameter des Vorwärmers
| 300L Vorwärmen / Sterilisation / Fermentation Parameter | |
| Größe (mm) | 1200*1000*1650 |
| Tankdurchmesser | 800mm |
| Tankhöhe | 600mm |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | 2mm |
| Mischer-Geschwindigkeit | 36r/min |
| Heizbereich | 1.6 |
| Motorleistung des Mixers | 0,55kw |
| Logistik Import und Export | DN40 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Leistung | 18kw |
Schritt 4: Homogenisierung (Homogenisator)
Der Milchhomogenisator wird auch Hochdruckhomogenisator genannt. Homogenisierung ist entscheidend für die Qualität und den Geschmack der Milch. Der Hochdruckhomogenisator wird hauptsächlich für Homogenisierung und Emulgierung von Flüssigkeiten mit einer Viskosität unter 0,2 Pa.s und einer Temperatur unter 80 °C verwendet. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass das verarbeitete Material in Hochdruckform durch die reciprocierende Bewegung von drei Kolben in die Homogenisierungsventil eingespeist wird, sodass das Material beim Durchfließen durch den winzigen Spalt zwischen Scheibe und Ventilsitz einer kombinierten Kraft ausgesetzt wird. Das ursprüngliche grobe Milchprodukt wird in eine sehr feine, gleichmäßige und stabile Emulsion verarbeitet, mit einer durchschnittlichen Emulgationsfeinheit von weniger als 1 μm und einer durchschnittlichen Partikelgröße der Feststoffdispersion von weniger als 2 μm. Homogenisierte Milchglobuli werden kleiner und vollständig in der Milch dispergiert, was Fettanhaftung und Gerinnung verhindert und die menschliche Aufnahme erleichtert.
Homogenisatorparameter
| 500L Homogenisatorparameter | |
| Fluss | 500L/h |
| Höchster Druck | 25mpa |
| Arbeitsdruck | 20mpa |
| Motorleistung | 4kw |
| Größe (mm) | 1010*616*975 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Material | 304 Edelstahl |
Schritt 5: Sterilisation (Sterilisationsbehälter)
In der Joghurtproduktionslinie. Sterilisation ist ein wirksames Mittel, um die Haltbarkeit von Frischmilch zu verlängern. Vor der Sterilisation muss auch der Wasserstand des Sterilisators auf dem Wasserstandsspiegel überprüft werden. Stellen Sie die Sterilisationstemperatur (normalerweise 85 °C) ein. Schalten Sie die Sterilisationsheizung ein, starten Sie die Sterilisation, rühren Sie, und die Maschine alarmiert automatisch, wenn die Sterilisationstemperatur erreicht ist.
Parameter des Sterilisationstanks
| 300L Vorwärmen / Sterilisation / Fermentation Parameter | |
| Größe (mm) | 1200*1000*1650 |
| Tankdurchmesser | 800mm |
| Tankhöhe | 600mm |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | 2mm |
| Mischer-Geschwindigkeit | 36r/min |
| Heizbereich | 1.6 |
| Motorleistung des Mixers | 0,55kw |
| Logistik Import und Export | DN40 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Leistung | 18kw |
Schritt 6: Vor-Kühlung / Kühlung, Fermentation (Fermentationsmaschine)
Nach Abschluss der Sterilisation wird die Milch mit der Milchpumpe in den Vor-Kühlbehälter / Kühlbehälter gepumpt. Der Vor-Kühlbehälter und der Kühlbehälter sind die gleichen Tanks, die durch unterschiedliche Temperaturen und Kühlmedien abgeschlossen werden. Der Vor-Kühlprozess verwendet kaltes Wasser zum Vor-Kühlen. Die Kühlzeit beträgt etwa 0,3-0,5 Stunden. In der Regel kann die Temperatur auf unter 45 °C gesenkt werden, um in den freongekühlten Kompressor-Kühlbehälter zu gelangen. Andernfalls wird die Qualität der Milch und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt.
Wenn die Kühlung abgeschlossen ist, hat der Kühlbehälter gleichzeitig die Funktion der Fermentation. Nach Zugabe der Probiotika wird die Temperatur auf etwa 42 °C kontrolliert und die Fermentation für 8 Stunden durchgeführt.
Parameter der Vor-Kühlung / Fermentationsmaschine
| 300L Vorwärmen / Sterilisation / Fermentation Parameter | |
| Größe (mm) | 1200*1000*1650 |
| Tankdurchmesser | 800mm |
| Tankhöhe | 600mm |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | 2mm |
| Mischer-Geschwindigkeit | 36r/min |
| Heizbereich | 1.6 |
| Motorleistung des Mixers | 0,55kw |
| Logistik Import und Export | DN40 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Leistung | 18kw |
Schritt 7: Befüllen und Verpacken (Füll- und Verpackungsmaschine)
In der Joghurtproduktionslinie integriert die Verpackungsmaschine automatische Drop-Cup, automatische Befüllung, automatische Folienfreigabe, automatische Versiegelung, automatische Becherung und andere Prozesse. Hergestellt aus hochwertigem 304 Edelstahl, sind die Ecken der Maschine passiviert, um Schnittverletzungen zu vermeiden. Versiegelungsheizplatte, mit einer hochwertigen Kernelement-Heizplatte, gleichmäßig beheizt, hitzebeständig, formstabil, sorgt für die Ästhetik des Endprodukts. 1000 Becher können in einer Stunde gefüllt werden. Diese Maschine eignet sich für die Verpackung jeglicher viskoser Materialien.
Parameter der Befüll- und Verpackungsmaschine
| Papierbecher-Dispenser-Füllmaschine | |
| Größe (mm) | 1300*1300*1750 |
| Verhältnis | 50-300ml |
| Kapazität | 800-1000 Becher/h |
| Material | 304 Edelstahl |
| Scheibengeschwindigkeit | 13-16 pro Minute |
| Gewicht | Etwa 200kg |
Warum diese Joghurtproduktionslinie wählen?
- Die gesamte Joghurtproduktionslinie besteht aus hochwertigem 304 Edelstahl, der hohen Temperaturen, Korrosion und Verformung widersteht und die Sicherheits- und Hygienestandards von Lebensmittelmaschinen erfüllt.
- Mikrocomputersteuerung, einfache und intelligente Bedienung. Schutzkomponenten verhindern Überspannung und Überstromschäden an der Maschine.
- Temperatur und Zeit können eingestellt werden. Nach Erreichen der eingestellten Zeit erfolgt ein automatischer Alarm, was die Arbeit erleichtert.
- Unterstützt Anpassungen, jede Maschine in dieser Produktionslinie ist anpassbar.
- Die Garantiezeit beträgt ein Jahr. Während dieses Zeitraums ist das Unternehmen voll verantwortlich für Probleme, die aus der Produktqualität entstehen. Wenn die Nutzer die Betriebsanleitung nicht befolgen oder absichtlich Schäden an der Ausrüstung verursachen, bietet das Unternehmen auch telefonische Unterstützung an, um den Nutzern bei der Problemlösung zu helfen, wobei die Kosten für den Austausch der Teile vom Nutzer getragen werden.
- Falls erforderlich, kann unser Unternehmen professionelle Techniker in die Region schicken, um die Installation zu begleiten.
FAQ der Joghurtproduktionslinie
- Produziert diese Linie flüssigen oder festen Joghurt?
A: Fester Joghurt. Flüssiger Joghurt benötigt die entsprechende Maschine.
- Was ist die Produktionskapazität?
A: Jede Maschine hat eine Milchlagerkapazität von 300L (500L). Die Fermentation dauert 8 Stunden, und es können mehrere Fermenter und zyklische Arbeit eingerichtet werden.
- Muss ich diese Füllmaschine verwenden?
A: Wir haben auch andere Verpackungsmaschinen für Sie zur Auswahl.
- Was ist der Temperaturbereich des Kühlbehälters?
A: 4-45 Grad Celsius, 45 Grad oder mehr funktionieren nicht.
- Wie hoch ist das Verhältnis der Materialien, die bei der Joghurt-Herstellung hinzugefügt werden können?
A: Das Verhältnis von Bakterien, Milch und weißem Zucker ist 1 Liter Milch plus 6-8 % Zucker, 1 g Bakterien.
- Was ist das Funktionsprinzip des Sterilisationsbehälters?
A: Pasteurisierung.
Erfolgsgeschichten
Die Joghurtproduktionslinie ist eine relativ ausgereifte Produktionslinie unseres Unternehmens und wurde erfolgreich in viele Länder verkauft. Vor einem Monat haben Kunden aus Nigeria eine Joghurtproduktionslinie bei uns gekauft. Sie ist derzeit im Einsatz und beginnt, Gewinne zu erzielen.