Η γραμμή παραγωγής γιαουρτιού (μηχανές επεξεργασίας γιαουρτιού) είναι μια πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής που αποτελείται από πολλαπλές μηχανές. Αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί φρέσκο γάλα ως πρώτη ύλη και έχει υποστεί επεξεργασία με παστερίωση και ζύμωση. Το γιαούρτι που παράγεται από αυτήν τη γραμμή έχει μοναδική γεύση και πλούσια διατροφική αξία. Όπως όλοι γνωρίζουμε, το γιαούρτι είναι ένα είδος υγιεινού τροφίμου, που έχει μεγάλα οφέλη για τον ανθρώπινο οργανισμό. Τι οφέλη έχει το γιαούρτι σε σύγκριση με το φρέσκο γάλα;
Πλεονεκτήματα του γιαουρτιού
- Το γιαούρτι περιέχει σχεδόν όλα τα θρεπτικά συστατικά του γάλακτος, και μετά τη ζύμωση, η διατροφική αξία είναι πιο πλούσια.
- Μετά τη ζύμωση, η λακτόζη στο γάλα διασπάται σε μεγάλο βαθμό, μειώνοντας την πιθανότητα δυσανεξίας στη λακτόζη.
- Κατά τη διαδικασία παραγωγής γιαουρτιού, το γάλα υδρογονώνεται, η μακρομοριακή λιπαρή ύλη και η πρωτεΐνη διασπώνται σε μικρά μόρια, γεγονός που διευκολύνει την απορρόφηση από τον ανθρώπινο οργανισμό.
- Το γιαούρτι περιέχει μεγάλο αριθμό ενεργών προβιοτικών, που είναι ωφέλιμα για τη ρύθμιση της ισορροπίας της βακτηριακής χλωρίδας στο σώμα. Η λακτόζη που παράγεται μετά τη ζύμωση μπορεί επίσης να αναστείλει την ανάπτυξη επιβλαβών μικροοργανισμών, να προάγει την πέψη και την απορρόφηση, και να βελτιώσει τη γαστρεντερική λειτουργία.
Πώς να φτιάξετε γιαούρτι με αυτήν τη γραμμή παραγωγής;
Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής γιαουρτιού είναι η εξής
Χαμηλής θερμοκρασίας αποθήκευση φρέσκου γάλακτος – φιλτράρισμα – προθέρμανση – ομογενοποίηση – αποστείρωση – προ-ψύξη / ψύξη – ζύμωση – πλήρωση
Εξοπλισμός υποστήριξης στη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού
Δοχείο αποθήκευσης – Αντλία γάλακτος – Μονοφίλτρο / Διπλό φίλτρο – Αντλία γάλακτος – Δοχείο προθέρμανσης – Αντλία γάλακτος – Ομογενοποιητής – Αντλία γάλακτος – Αποστειρωτής – Αντλία γάλακτος – Δοχείο προ-ψύξης / ψύξης (Μηχανή ζύμωσης) – Αντλία γάλακτος – Πλήρωση
Βίντεο: λειτουργία της γραμμής παραγωγής γιαουρτιού
Μέθοδος αποστείρωσης γάλακτος
Παστερίωση
Επίσης γνωστό ως χαμηλής θερμοκρασίας αποστείρωση και κρύα αποστείρωση. Αυτή η μέθοδος σκοτώνει παθογόνα βακτήρια στο γάλα σε χαμηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα και διατηρεί τα ευεργετικά προβιοτικά για τον ανθρώπινο οργανισμό. Γενικά, το γάλα θερμαίνεται στους 62-85 °C για 30 λεπτά. Με αυτήν τη μέθοδο, μπορεί να σκοτώσει διάφορα αναπτυξιακά παθογόνα βακτήρια στο γάλα, και η αποστείρωση μπορεί να φτάσει το 97,3%~99,9%. Μετά την αποστείρωση, απομένουν μόνο μερικά θερμοφιλικά βακτήρια, ανθεκτικά στη θερμότητα βακτήρια και σπόροι, αλλά τα περισσότερα από αυτά είναι γαλακτοβακτήρια. Τα γαλακτοβακτικά είναι όχι μόνο ακίνδυνα για τον άνθρωπο αλλά και ωφέλιμα για την υγεία. Μπορούν να διατηρηθούν περίπου μια εβδομάδα και χρειάζονται ψύξη. Το εύρος θερμοκρασίας είναι περίπου 2 – 6 βαθμοί Κελσίου.
Άμεση αποστείρωση σε υπερυψηλές θερμοκρασίες
Αυτή η μέθοδος είναι να θερμαίνετε το γάλα στους 135-150 βαθμούς Κελσίου για 4-15 δευτερόλεπτα και στη συνέχεια να το κρυώνετε γρήγορα. Ο χρόνος βακτηριοκτόνου είναι μικρότερος και η αποτελεσματικότητα μεγαλύτερη. Επειδή όλα τα μικρόβια στο γάλα πεθαίνουν, μπορούν να αποθηκευτούν σε θερμοκρασία δωματίου έως και 3 μήνες.
Η μέθοδος παστερίωσης χρησιμοποιείται σε αυτήν τη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού. Μελέτες έχουν δείξει ότι οποιαδήποτε μέθοδος θέρμανσης θα καταστρέψει τις διαλυτές σε νερό βιταμίνες και πρωτεΐνες στο γάλα. Κατά τη διάρκεια της θέρμανσης, περίπου το 10% έως 20% των βιταμινών της ομάδας Β και περίπου το 25% της βιταμίνης C θα χαθούν. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία θέρμανσης, τόσο πιο σοβαρή είναι η απώλεια θρεπτικών συστατικών. Υπάρχει μια πρωτεΐνη ορού γάλακτος με υψηλή διατροφική αξία στο γάλα. Περίπου το 10% της πρωτεΐνης ορού γάλακτος διαρρηγνύεται κατά τη διάρκεια της παστερίωσης, ενώ το 70% διαρρηγνύεται κατά την υπερυψηλή θερμοκρασία παστερίωσης. Επομένως, το γάλα που έχει υποστεί παστερίωση με χαμηλή θερμοκρασία αποστείρωσης έχει υψηλότερη διατροφική αξία.
Η διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής γιαουρτιού
Βήμα 1: Ψύξη (Δοχείο Γάλακτος)
Το δοχείο αποθήκευσης γάλακτος αποτελείται κυρίως από το σώμα του δοχείου, το μονωτικό στρώμα, τον συμπιεστή Copeland της Αμερικής, τη συσκευή ανάδευσης και τον πίνακα ελέγχου, και η θερμοκρασία αποθήκευσης είναι 3-6 βαθμοί Κελσίου. Αυτό το μηχάνημα ελέγχεται από μικροϋπολογιστή και μπορεί να φτάσει τον χρόνο ψύξης σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η προγραμματισμένη αυτόματη μονάδα ελέγχου μπορεί να ενεργοποιεί ή να απενεργοποιεί αυτόματα όταν το γάλα φτάσει στη ρυθμισμένη θερμοκρασία, αποτρέποντας αποτελεσματικά την επιδείνωση του φρέσκου γάλακτος. Η μονωτική στρώση γεμίζει με πολυουρεθάνη αφρού με μικρή θερμική αγωγιμότητα, επομένως είναι ελαφρύ και έχει καλό θερμομονωτικό αποτέλεσμα.
Παραμέτρους του δοχείου ψύξης
| Μέγεθος mm | 1700*900*1550 |
| Όνομα μονάδας | Αμερικανική Copeland |
| Ισχύς μονάδας | 3P |
| Συνολική ισχύς | 2.6kw |
| Ικανότητα ψύξης | 6600 kcal/ώρα |
| Ψυκτικό | R22 |
| Απόδοση θερμικής μόνωσης | ≤1℃/3h |
| Ταχύτητα αναμικτήρα | 36r/min |
| Ισχύς αναμικτήρα | 0.75kw |
| Τάση | 380V/50Hz |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| Πάχος | Λινερ 2mm, Ψυκτική Πλάκα 0.9mm, Εξωτερικό Κέλυφος 1.2mm |
| Μονωτικά Υλικά | Πολυουρεθανικό αφρό |
Βήμα 2: Φιλτράρισμα (μονοφίλτρο / διπλό φίλτρο)
Οι μονοφίλτρα / διπλά φίλτρα χρησιμοποιούνται κυρίως για την απομάκρυνση μεγάλων ακαθαρσιών στο γάλα. Συνήθως, αυτές οι ακαθαρσίες προκαλούνται από ανθρώπινες δραστηριότητες, όπως τρίχες που πέφτουν σε βαρέλια γάλακτος κατά το γάλα, άχυρα που πέφτουν από στάβλους, επιπλέοντα τροφίμων, κ.λπ. Το διπλό φίλτρο είναι κατάλληλο για μεγαλύτερη παραγωγή, η ποιότητα του φιλτραρισμένου γάλακτος μπορεί να φτάσει τα 100 mesh. Η μηχανή διαθέτει χαρακτηριστικά ισχυρής κυκλοφορίας, καλής σφράγισης και υψηλής αποτελεσματικότητας φιλτραρίσματος.
Παραμέτρους φίλτρου:
| Εμβαδόν φιλτραρίσματος | Ικανότητα φιλτραρίσματος | κατάλληλη θερμοκρασία | Διάμετρος φίλτρου | Εσωτερική και εξωτερική επεξεργασία επιφανειών |
| 0,1㎡ | 0,5-3T | ＜120℃ | 80-200 πλέγμα | Ματ επιφάνεια εσωτερικά |
| 0,15㎡ | 1-5T | Εξωτερική γυαλιστερή επιφάνεια |
Βήμα 3: Προθέρμανση (Προθερμαντής)
Το φιλτραρισμένο γάλα εισέρχεται απευθείας στον προθερμαντήρα μέσω της αντλίας γάλακτος και φτάνει στους 40 έως 50 βαθμούς Κελσίου σε αυτό το μηχάνημα. Το μηχάνημα έχει τρία στρώματα, το εξωτερικό στρώμα είναι το μονωτικό στρώμα, το οποίο θερμαίνεται ηλεκτρικά. Πριν από την έναρξη προθέρμανσης, ελέγξτε πρώτα το επίπεδο νερού στο εσωτερικό του προθερμαντήρα και φτάστε στη ορατή θέση του δοκιμαστικού γυαλιού νερού. Στη συνέχεια, ενεργοποιήστε το ηλεκτρικό κουτί ελέγχου (ορίστε τη θερμοκρασία νερού στους 60 βαθμούς Κελσίου, η θερμοκρασία του γάλακτος είναι 45 βαθμοί Κελσίου), ενεργοποιήστε το διακόπτη ισχύος, ενεργοποιήστε τη θέρμανση και ανακατέψτε. Αφού η θερμοκρασία του γάλακτος φτάσει τους 45 βαθμούς, ολοκληρώνεται ο συναγερμός, η προθέρμανση ολοκληρώνεται και η θέρμανση απενεργοποιείται.
Παραμέτρους προθερμαντήρα
| Παραμέτρους προθέρμανσης / αποστείρωσης / ζύμωσης 300L | |
| Μέγεθος（mm） | 1200*1000*1650 |
| Διάμετρος δοχείου | 800mm |
| Ύψος δοχείου | 600mm |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| πάχος | 2mm |
| Ταχύτητα αναμικτήρα | 36r/min |
| Περιοχή θέρμανσης | 1.6 |
| Ισχύς κινητήρα αναμικτήρα | 0.55kw |
| Εισαγωγή και εξαγωγή logistics | DN40 |
| Τάση | 380V/50Hz |
| Ισχύς | 18kw |
Βήμα 4: Ομογενοποίηση (μηχανή ομογενοποίησης)
Ο ομογενοποιητής γάλακτος ονομάζεται επίσης ομογενοποιητής υψηλής πίεσης. Η ομογενοποίηση είναι το κλειδί για τον καθορισμό της ποιότητας και της γεύσης του γάλακτος. Ο ομογενοποιητής υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται κυρίως για ομογενοποίηση και γαλακτωματοποίηση υγρών υλικών με ιξώδες μικρότερο από 0,2 Pa.s και θερμοκρασία μικρότερη από 80 °C. Η αρχή λειτουργίας είναι ότι το επεξεργασμένο υλικό αποστέλλεται στη βαλβίδα ομογενοποίησης υπό υψηλή πίεση μέσω της επαναλαμβανόμενης κίνησης τριών αντελκυστήρων, έτσι ώστε το υλικό να υπόκειται σε συνδυασμένη δύναμη κατά τη ροή μέσω του μικρού διαστήματος μεταξύ του δίσκου και της καθίσματος της βαλβίδας. Το αρχικό ακατέργαστο γάλα επεξεργάζεται σε μια πολύ λεπτή, ομοιόμορφη και σταθερή γαλακτωμένη εφελκυστική, με μέση λεπτότητα γαλακτωματοποίησης μικρότερη από 1um και μέγεθος σωματιδίων στερεών διασποράς μικρότερο από 2um. Τα ομογενοποιημένα λιποκύτταρα γάλακτος γίνονται μικρότερα και διασπείρονται πλήρως στο γάλα, αποτρέποντας την πρόσφυση και πήξη λίπους, και είναι πιο ευνοϊκά για την απορρόφηση από τον ανθρώπινο οργανισμό.
Παραμέτρους ομογενοποιητή
| Παραμέτρους 500L ομογενοποιητή | |
| Ροή | 500L/h |
| Μεγαλύτερη πίεση | 25mpa |
| Πίεση εργασίας | 20mpa |
| Ισχύς κινητήρα | 4kw |
| Μέγεθος (mm) | 1010*616*975 |
| Τάση | 380V/50Hz |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
Βήμα 5: Αποστείρωση (δοχείο αποστείρωσης)
Στη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού. Η αποστείρωση είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος επέκτασης της διάρκειας ζωής του φρέσκου γάλακτος. Πριν από την αποστείρωση, είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι το επίπεδο νερού του αποστειρωτή βρίσκεται στη γυάλινη γραμμή νερού. Ορίστε τη θερμοκρασία αποστείρωσης (συνήθως 85 βαθμοί Κελσίου). Ενεργοποιήστε το κουμπί θέρμανσης αποστείρωσης, το μηχάνημα ξεκινά την αποστείρωση, ανακατεύει και το μηχάνημα θα ενεργοποιήσει αυτόματο σήμα όταν φτάσει στη θερμοκρασία αποστείρωσης.
Παραμέτρους δοχείου αποστείρωσης
| Παραμέτρους προθέρμανσης / αποστείρωσης / ζύμωσης 300L | |
| Μέγεθος（mm） | 1200*1000*1650 |
| Διάμετρος δοχείου | 800mm |
| Ύψος δοχείου | 600mm |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| πάχος | 2mm |
| Ταχύτητα αναμικτήρα | 36r/min |
| Περιοχή θέρμανσης | 1.6 |
| Ισχύς κινητήρα αναμικτήρα | 0.55kw |
| Εισαγωγή και εξαγωγή logistics | DN40 |
| Τάση | 380V/50Hz |
| Ισχύς | 18kw |
Βήμα 6: Προ-ψύξη / ψύξη, ζύμωση (μηχανή ζύμωσης)
Μετά την ολοκλήρωση της αποστείρωσης, το γάλα αντλείται στον προ-ψυκτικό δοχείο / δοχείο ψύξης μέσω της αντλίας γάλακτος. Το προ-ψυκτικό δοχείο και το δοχείο ψύξης είναι τα ίδια δοχεία, και οι δύο διαδικασίες ολοκληρώνονται με διαφορετικές θερμοκρασίες και ψυκτικό μέσο. Η διαδικασία προ-ψύξης χρησιμοποιεί κρύο νερό για να ψύξει. Ο χρόνος ψύξης είναι περίπου 0,3-0,5 ώρες. Γενικά, η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί κάτω από 45 °C για να εισέλθει στο δοχείο ψυκτικού συμπιεστή με ψυγείο φρέον. Διαφορετικά, η ποιότητα του γάλακτος και η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού θα επηρεαστούν.
Όταν ολοκληρωθεί η ψύξη, το δοχείο ψύξης έχει τη λειτουργία ζύμωσης ταυτόχρονα. Μετά την προσθήκη προβιοτικών, η θερμοκρασία ελέγχεται περίπου στους 42 βαθμούς Κελσίου, και η ζύμωση πραγματοποιείται για 8 ώρες.
Παραμέτρους της μηχανής προ-ψύξης / ζύμωσης
| Παραμέτρους προθέρμανσης / αποστείρωσης / ζύμωσης 300L | |
| Μέγεθος（mm） | 1200*1000*1650 |
| Διάμετρος δοχείου | 800mm |
| Ύψος δοχείου | 600mm |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| πάχος | 2mm |
| Ταχύτητα αναμικτήρα | 36r/min |
| Περιοχή θέρμανσης | 1.6 |
| Ισχύς κινητήρα αναμικτήρα | 0.55kw |
| Εισαγωγή και εξαγωγή logistics | DN40 |
| Τάση | 380V/50Hz |
| Ισχύς | 18kw |
Βήμα 7: Γέμισμα και συσκευασία (μηχανή γέμισης και συσκευασίας)
Στη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού, η μηχανή συσκευασίας ενσωματώνει αυτόματη πτώση ποτηριού, αυτόματη πλήρωση, αυτόματη απελευθέρωση φιλμ, αυτόματη σφράγιση, αυτόματη τοποθέτηση σε κύπελλο και άλλες διαδικασίες. Κατασκευάζεται από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο ατσάλι 304, οι γωνίες της μηχανής είναι παθητοποιημένες για να αποτρέπουν κοψίματα. Πλάκα θερμάνσεως σφράγισης, χρησιμοποιεί μια υψηλής ποιότητας πυρήνα θερμαντικής πλάκας, ομοιόμορφα θερμαινόμενη, ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες, χωρίς παραμόρφωση, διασφαλίζοντας την ομορφιά του τελικού προϊόντος. Μπορεί να γεμίσει 1000 κύπελλα σε μία ώρα. Αυτή η μηχανή είναι κατάλληλη για τη συσκευασία οποιουδήποτε ιξώδους υλικού.
Παραμέτρους μηχανής πλήρωσης και συσκευασίας
| Μηχανή πλήρωσης δίσκων σε χαρτόκουτα | |
| Μέγεθος (mm) | 1300*1300*1750 |
| αναλογία | 50-300ml |
| Χωρητικότητα | 800-1000 φλιτζάνια/ώρα |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| Ταχύτητα δίσκου | 13-16 ανά λεπτό |
| Βάρος | Περίπου 200kg |
Γιατί να επιλέξετε αυτήν τη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού;
- Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής γιαουρτιού είναι κατασκευασμένη από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο ατσάλι 304, ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, διάβρωση και παραμόρφωση, και πληροί τα πρότυπα ασφαλείας και υγιεινής των τροφίμων.
- Μικροϋπολογιστής ελέγχου, απλή και έξυπνη λειτουργία. Τα προστατευτικά κυκλώματος αποτρέπουν υπερβολική τάση και υπερρεύμα.
- Ο χρόνος και η θερμοκρασία μπορούν να οριστούν. Μετά την επίτευξη του ορισμένου χρόνου, μπορεί να ενεργοποιηθεί αυτόματο σήμα, εξοικονομώντας προσπάθεια.
- Υποστήριξη προσαρμογής, κάθε μηχανή σε αυτήν τη γραμμή παραγωγής υποστηρίζει προσαρμογή.
- Η περίοδος εγγύησης είναι ένα έτος. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η εταιρεία θα είναι πλήρως υπεύθυνη για τα προβλήματα που προκύπτουν από την ποιότητα των προϊόντων. Εάν οι χρήστες δεν ακολουθούν τις οδηγίες λειτουργίας ή προκαλούν σκόπιμα ζημιά στον εξοπλισμό, η εταιρεία θα παρέχει επίσης τηλεφωνική καθοδήγηση για να βοηθήσει τους χρήστες να λύσουν τα προβλήματα, αλλά οι χρήστες θα φέρουν το κόστος αντικατάστασης των ανταλλακτικών.
- Εάν χρειάζεται, η εταιρεία μας μπορεί να στείλει επαγγελματίες τεχνικούς στην τοπική περιοχή για να καθοδηγήσουν την εγκατάσταση.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού
- Παράγει αυτό η γραμμή υγρό ή στερεό γιαούρτι;
Α: Στερεό γιαούρτι. Το υγρό γιαούρτι χρειάζεται να εξοπλιστεί με το σχετικό μηχάνημα.
- Ποια είναι η παραγωγική ικανότητα;
Α: Κάθε μηχανή έχει χωρητικότητα αποθήκευσης γάλακτος 300L (500L). Η ζύμωση διαρκεί 8 ώρες, και μπορεί να εξοπλιστεί με αρκετούς ζυμωτήρες και κυκλική λειτουργία.
- Πρέπει να χρησιμοποιήσω αυτήν τη μηχανή πλήρωσης;
Α: Έχουμε επίσης άλλες επιλογές συσκευασίας για εσάς.
- Ποιο είναι το εύρος θερμοκρασίας του δοχείου ψύξης;
Α: 4-45 βαθμούς Κελσίου, 45 βαθμοί ή περισσότεροι δεν λειτουργούν.
- Ποιο είναι το ποσοστό των υλικών που μπορούν να προστεθούν κατά την παρασκευή γιαουρτιού;
Α: Η αναλογία βακτηρίων, γάλακτος και λευκής ζάχαρης είναι 1 λίτρο γάλακτος συν 6-8% ζάχαρη, 1 γραμμάριο βακτηρίων.
- Ποια είναι η αρχή λειτουργίας του αποστειρωτή;
Α: Παστερίωση.
Επιτυχής περίπτωση
Η γραμμή παραγωγής γιαουρτιού είναι μια σχετικά ώριμη γραμμή παραγωγής της εταιρείας μας και έχει πωληθεί επιτυχώς σε πολλές χώρες. Ένας μήνας πριν, πελάτες από τη Νιγηρία αγόρασαν μια γραμμή παραγωγής γιαουρτιού από την εταιρεία μας. Βρίσκεται σε χρήση και αρχίζει να αποφέρει κέρδη.