Firmamız tarafından sağlanan yoğurt üretim ekipmanları, yurtiçinde ve yurtdışında gelişmiş teknolojinin tam olarak benimsenmesiyle geliştirilmiştir. Küçük ölçekli yoğurt üretim hattının teknolojisi, meyve ve sebze suyu, maden suyu ve ilaç alanında birçok ürünün aseptik üretim ve işleme uygulamalarına da uygundur.
Yoğurt nedir?
Yoğurt, yüksek besin değeri ve özel aromasıyla fermente süt ürünüdür, süt ve laktik asit bakterileri ile fermente edilir. Ayrıca, belirli sağlık etkileri olan bir gıdadır.
Yoğurt sınıflandırması
- Ürünün organizasyon durumu veya üretim yöntemine göre, pıhtılaşmış yoğurt ve karıştırılmış yoğurt olarak ayrılır.
- Ayrıca, ham maddelerin farklı yağ içeriğine göre tam yoğurt ve yağsız yoğurdu sınıflandırabiliriz.
- Bakteri türüne göre, yaygın yoğurt, bifidobacterium yoğurdu, Lactobacillus acidophilus yoğurdu ve Lactobacillus casei yoğurdu olarak ayrılır.
- Ürüne göre, tadı doğal saf yoğurt, aromalı yoğurt, tatlandırılmış yoğurt vb. olarak ayrılır.
Kıvamlaştırılmış yoğurt üretim süreci
Ham sütün kabulü ve arıtılması → standartlaştırma → yoğunlaştırma → ön ısıtma → homojenizasyon → sterilizasyon → soğutma → fermantasyon için maya ekleme → doldurma → sabit sıcaklıkta inkübasyon → soğutma, olgunlaştırma → bitmiş ürün
Yoğurt işleme hattının üretim sürecindeki ana noktalar
Ham sütün kabulü
- Taze sütün toplam kuru madde içeriği en az ,5 olmalıdır. Yağsız kuru madde ise en az %8,5 olmalıdır. Aksi takdirde, protein jel etkisini olumsuz etkiler.
- Hiçbir antibiyotik artıklar.
- Asitlik ≤ 18°T.
Yoğurt üretiminin ana hammaddeleri
- Şeker ve meyve malzemeleri
Ekşi sütün üretiminde genellikle %5-8 oranında sukroz veya glikoz eklenir. - Yağsız süt tozu
Gereksinimler: yüksek kalite, antibiyotik ve koruyucu içermemeli.
Amaç: Kuru madde içeriğini artırmak; ürünün doku durumunu iyileştirmek; laktik asit bakterilerinin asit üretimini teşvik etmek. Genel ekleme miktarı: %1-1,5
Yoğunlaşma
Amaç: Katı madde içeriğini artırmak ve fermantasyon koagülasyonunu teşvik etmek.
Yöntem: Azaltılmış basınç altında yoğunlaştırma
Ön ısıtma ve homojenizasyon
Ön ısıtma amacı: homojenizasyon etkisini artırmak. 55-60 derece. Homojenizasyon amacı: karışımın stabilitesini korumak. Homojenizasyon koşulları: 15-20 MP.
Sterilizasyon ve soğutma
Sterilizasyon, ham sütteki tüm patojen bakterileri ve çoğu karışık bakteriyi öldürmek içindir. Ayrıca sterilizasyon, sütteki proteinlerin hidrasyonunu artırabilir.
Sterilizasyon sonrası soğutma sıcaklığı: 43-45 derece.
Fermentasyon ajanı ve inokulasyon
Aşılama miktarı: %1-3.
Aşılama miktarını etkileyen faktörler
- Fermentasyon sırasında inkübasyon sıcaklığı ve süresi.
- Fermentasyon ajanının asit üretme kapasitesi.
- Ürünün soğutma hızı.
- Sütün kalitesi.
Doldurma
Kaplar: porselen kavanozlar, cam şişeler, plastik şişeler, kartonlar vb.
Doldurma yöntemleri: manuel doldurma, yarı otomatik doldurma makinesi, otomatik doldurma makinesi vb. Yoğurt doldurma makinesi, doldurma hızını artırmanıza ve geliştirmenize yardımcı olabilir.
Fermentasyon: yoğurt fermantasyon tankı
Yetiştirme sıcaklığı: kullanılan suş ve oranına göre belirlenir.
İnokulasyon süresi: kısa süreli yetiştirme: 41-42 derece, 3 saat. Uzun süreli inkübasyon: 30-37 derece, 8-10 saat.
Etkileyen faktörler: inokulum miktarı, fermentör aktivitesi, inkübasyon sıcaklığı.
Soğutma
Koşullar: 3-5 derece. 5 derece küf ve maya büyümesinin alt sınırıdır
Amaç
- Laktik asit bakterilerinin büyümesini engellemek, enzim aktivitesini azaltmak ve aşırı asit üretimini önlemek
- Yağ yüzeyinde birikmeyi ve peyniraltı suyu çökelmesini azaltmak, raf ömrünü uzatmak
- Aroma maddelerinin üretimini teşvik et
Soğutma ve sonrası olgunlaştırma
Koşullar: 2-7 derece, 12-24 saat.
Taizy Food Machinery'de, küçük ölçekli yoğurt üretim hattı ve yoğurt üretim ekipmanlarının tam seti mevcuttur. İhtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.