Dây Chuyền Sản Xuất Ớt Băm

Dây chuyền sản xuất ớt cắt là dây chuyền tích hợp làm sạch ớt, cắt, sàng lọc, cân và trộn. Các thành phần cay trong ớt có thể kích thích sự thèm ăn và tăng tiêu hóa. Và sắc tố trong ớt có chức năng chống oxy hóa. Đặc biệt, Vitamin C trong ớt đứng đầu trong tất cả các loại rau quả. Là một gia vị quan trọng, ớt thường được chế biến thành ớt khô hoặc làm sốt ớt, sốt ớt muối chua hoặc chế biến thành gia vị phức hợp có vị cay, dùng ớt như phụ gia.

Làm thế nào để làm sốt ớt cắt?

Quy trình làm sốt ớt:

Nguyên liệu ớt – làm sạch – phân phối – cắt – sàng lọc – trộn – ngâm muối – đóng gói

Thiết bị hỗ trợ của dây chuyền sản xuất ớt cắt:

Máy rửa ớt – đại lý/phân phối – máy cắt ớt – máy sàng lăn – băng chuyền vít – máy xay và cân

Quy trình sản xuất sốt ớt cắt:

Bước 1: Làm sạch nguyên liệu thô (máy làm sạch ớt)

Máy rửa ớt là máy đầu tiên trong dây chuyền sản xuất ớt đã cắt. Máy rửa ớt được làm bằng thép không gỉ cao cấp 304, chủ yếu gồm bể chứa nước, con lăn, băng tải, vòi phun nước áp lực cao, động cơ và các thiết bị khác. Máy này sử dụng phun áp lực cao và xoáy bong bóng vortex để làm sạch ớt. Ớt được đặt trong bể chứa nước, và nước trong bể liên tục xoáy tạo thành bong bóng. Khi bong bóng tiếp xúc với vật liệu, nó tạo ra lực tác động mạnh, giúp làm sạch bụi bẩn trên bề mặt vật liệu và thuốc trừ sâu còn sót lại.

Trong quá trình nguyên liệu nâng lên bằng băng chuyền, ống phun nước áp lực cao sẽ làm sạch nguyên liệu hai lần để đạt hiệu quả làm sạch triệt để. Nhân tiện, bạn nên cắt bỏ cuống ớt trước.

Bước 2: Phân phối (đầu phân phối / máy tách)

Đầu phân phối là chìa khóa để tăng năng suất trong dây chuyền sản xuất ớt cắt. Và máy này hỗ trợ tùy chỉnh. Hiệu suất của một máy cắt ớt đơn không thể theo kịp tốc độ của máy rửa ớt. Do đó, sau khi làm sạch, ớt cần được chuyển trước đến hộc chứa của đầu phân phối. Máy rất đơn giản về cấu trúc, mỗi ống dẫn đều có thiết bị đẩy vít có thể vận chuyển ớt đến các máy cắt ớt khác nhau cùng lúc.

Bước 3: Cắt ớt (máy cắt ớt)

Máy cắt ớt còn gọi là máy cắt đa chức năng, phù hợp để cắt tất cả các loại rau củ quả trong dây chuyền sản xuất ớt cắt. Máy này mô phỏng nguyên lý cắt ớt thủ công, có thể xử lý các sản phẩm ớt dạng đoạn, vòng, khối khác nhau.

Ngoài ra, chiều dài của đoạn cắt có thể điều chỉnh tùy ý trong khoảng 2-30mm, đáp ứng yêu cầu của khách hàng về đầu ra và chiều dài của phần cắt. Đặc điểm của nó là hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản và khả năng thích ứng mạnh mẽ. Đây là lựa chọn tốt nhất để thay thế cắt ớt thủ công, tối đa hóa lợi ích kinh tế cho người dùng chế biến ớt.

Bước 4: Sàng lọc (máy sàng lăn)

Máy sàng lăn gồm động cơ, hộp giảm tốc, bộ trục lăn, khung, thiết bị gõ, nắp kín, cửa vào, cửa ra, v.v. Bộ trục lăn được lắp nghiêng trên khung. Động cơ kết nối với bộ trục qua hộp giảm tốc bằng bộ truyền động, giúp bộ trục quay quanh trục của nó. Mục đích chính của sàng lọc là loại bỏ ớt chưa cắt hoặc không phù hợp kích thước, sau đó truyền chúng đến máy cắt ớt qua băng tải để cắt tiếp. Máy được trang bị nắp chống bụi, giúp giảm tiếng ồn và tạo môi trường làm việc tốt.

Bước 5: Băng chuyền (bộ đẩy vít)

Trong dây chuyền sản xuất ớt cắt, băng chuyền vít được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như điện lực, luyện kim, hóa chất, nông nghiệp, v.v. Tuy nhiên, không phù hợp để vận chuyển các vật liệu dính, cứng cáp hoặc thay đổi. Đặc điểm của nó là kín khí tốt, vận hành đáng tin cậy, chi phí sản xuất thấp và thuận tiện cho việc tải và dỡ trung gian. Máy này có thể kết hợp với bước cuối cùng là cân của máy trộn. Khi đạt trọng lượng đặt trước, băng chuyền vít tự động dừng cấp liệu. Sau khi trộn, vật liệu có thể được cấp lại.

Bước 6: Cân và trộn (máy cân và máy xay)

Máy này tích hợp cân và trộn. Có cảm biến trọng lượng ở phần dưới của máy. Khi đạt trọng lượng đặt trước, tín hiệu tự động gửi đến bộ đẩy vít để dừng vận chuyển. Khi nguyên liệu vào máy, nó bắt đầu khuấy trộn. Trong quá trình khuấy, thêm muối, dầu ăn và các gia vị hoặc phụ gia thực phẩm khác để tạo hương vị. Sau khi hoàn thành, vật liệu có thể tự xả ra. Rất tiện lợi và nhanh chóng khi sử dụng.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất ớt cắt:

1. Hỗ trợ tùy chỉnh. Có thể mua dây chuyền sản xuất hoặc máy độc lập. Mỗi máy có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.
2. Tất cả các máy trong dây chuyền sản xuất sốt ớt đều làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao để tránh rỉ sét và ăn mòn trong quá trình tiếp xúc lâu dài với nước và muối.
3. Tiếng ồn thấp, hầu hết các thành phần sử dụng thương hiệu nổi tiếng quốc tế.
4. Năng suất cao, ớt khô có thể đạt 120-150 kg mỗi giờ, ớt tươi có thể đạt 200-300 kg mỗi giờ.

Thông số kỹ thuật chi tiết của dây chuyền sản xuất ớt cắt: